肌理漆施工工艺流程(操作方法).docxVIP

肌理漆施工工艺流程(操作方法)

第一章施工准备阶段

1.1现场勘察与基层判定

1.1.1环境温湿度记录

使用电子温湿度仪连续记录48h，温度低于5℃或高于35℃、相对湿度高于85%时禁止开工，数据存档备查。

1.1.2基层含水率测试

采用CM型水分仪五点法检测，含水率≤8%为合格；若超标，用工业除湿机连续抽湿至达标，抽湿记录需甲方、监理双签。

1.1.3基层PH值判定

PH范围6—10，超出时用5%草酸溶液中和，24h后再次检测，直至合格。

1.1.4裂缝与空鼓标记

用空鼓锤全面敲击，裂缝宽度＞0.3mm或空鼓面积＞20cm×20cm处用粉笔画圈并拍照编号，列入《基层缺陷清单》。

1.2材料进场验收

1.2.1肌理漆主材

核对原厂COA固含量≥55%，耐擦洗≥3000次，VOC≤50g/L；每批次留样1kg，封存于阴凉仓库，保质期12个月。

1.2.2配套辅料

抗碱封闭底漆（渗透型）、专用调色基础漆、20目—40目石英砂、1.5mm厚度玻璃纤维网格布、德国瓦克8034H憎水剂。

1.2.3工具校验

高压无气喷涂机（Graco395）压力表年度校验证书；4mm、6mm、8mm不锈钢齿形批刀平整度误差≤0.1mm；激光水平仪±1mm/5m。

1.3施工组织设计

1.3.1人员配置

项目经理1名（一级建造师）、技术主管1名（中级职称）、肌理漆技工6名（持证上岗）、普工4名、安全员1名（C证）。

1.3.2工期排布

1000㎡墙面分3个流水段，每段封闭施工48h，交叉作业间隔≥12h，夜间作业需办理《夜间施工许可证》。

1.3.3应急预案

设置2处临时消火栓、35kg推车灭火器2台、应急照明LED灯10盏；触电、高空坠落、化学品泄漏三种场景演练记录存档。

第二章基层处理

2.1空鼓修补

2.1.1切割剔除

用角磨机配金刚石切片沿空鼓边缘外扩5cm切割至坚实层，深度≥5mm。

2.1.2界面增强

剔除面涂刷0.2kg/㎡西卡SikaTop107界面剂，趁未表干时撒布0.5—1mm石英砂，形成毛刺。

2.1.3聚合物修补

按“水泥：砂：乳液=1：2：0.3”重量比分层回填，单层厚度≤8mm，间隔12h，最后一层用2m铝合金靠尺刮平，误差≤2mm。

2.2裂缝处理

2.2.1V型开槽

裂缝处开3mm宽、5mm深V槽，用气泵吹净浮灰。

2.2.2注浆封闭

采用低粘度环氧树脂（初始粘度≤300mPa·s）压力注浆，注浆嘴间距15cm，压力0.2—0.3MPa，待邻孔溢浆后停泵。

2.2.3表面覆盖

裂缝两侧各10cm范围粘贴50mm宽玻璃纤维网格布，再批刮弹性抗裂胶泥，厚度1mm，实干后砂纸打磨平整。

2.3整体找平

2.3.1冲筋打点

横向间距≤1.2m、竖向间距≤1m布置灰饼，激光水平仪校验，平整度≤1mm/2m。

2.3.2聚合物砂浆找平

机械喷涂3—5mm厚，立即用铝合金刮尺沿冲筋自下而上刮平，24h后洒水养护3天。

2.3.3精修打磨

采用P60—P120无尘自吸打磨机，边角用异形海绵砂块，打磨后平整度≤0.5mm/2m，表面无划痕。

2.4除尘与界面封闭

2.4.1工业吸尘器

功率≥1200W，配猪鬃刷头，沿纵向、横向各吸一遍，出风口加HEPA滤芯，防止二次扬尘。

2.4.2高压气吹

压力0.4MPa，喷嘴距墙面15cm，角度45°，吹净阴角、线槽浮灰。

2.4.3抗碱封闭底漆

采用“一底两面”工艺，渗透型底漆用量0.12kg/㎡，滚筒+毛刷组合，防止漏涂，实干6h后进入下道工序。

第三章肌理漆施工核心流程

3.1样板先行制度

3.1.1样板墙尺寸

1.2m×1.5m，位于施工现场主入口右侧，含横向、竖向、阴角、阳角、开关盒五种构造。

3.1.2样板评审

甲方、设计、监理、施工四方联合验收，对纹理深度、颜色均匀度、手感、光泽进行量化打分，平均分≥90方可大面积展开。

3.1.3样板封存

验收合格后覆膜保护，作为后续质量仲裁唯一标准，任何争议以样板为准。

3.2材料调配

3.2.1调色

使用精密电子秤（精度0.1g），按Pantone色卡编号对应配方，先加70%基础漆，再分三次加入色浆，每次间隔5min，防止局部浓度过高。

3.2.2加砂

40目石英砂占总量12%，缓慢倒入，800r/min电动搅拌器持续10min，静置消泡15min后使用，4h内用完。

3.2.3粘度检测

涂4杯25℃测试