CN105269838B 风机叶片主梁制作方法、风机叶片 （北京金风科创风电设备有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN105269838B公告日2017.10.10

(21)申请号201510752558.X

(22)申请日2015.11.06

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN105269838A

(43)申请公布日2016.01.27

(73)专利权人北京金风科创风电设备有限公司地址100176北京市大兴区经济技术开发

区博兴一路8号

(72)发明人朱加凯李小明樊祥希

(74)专利代理机构北京金律言科知识产权代理事务所(普通合伙)11461

代理人罗延红王方明

(51)Int.CI.

(56)对比文件

CN101749194A,2010.06.23,说明书具体实施方式以及附图1-6.

CN101749194A,2010.06.23,说明书具体实施方式以及附图1-6.

WO2014096004A2,2014.06.26,说明书第[0092]-[0117]、[0119]段以及附图2、3、8A.

CN

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101666290

102059764

104470708

A,2010.03.10,全文.

A,2011.05.18,全文.A,2015.03.25,全文.

审查员朱敏

B29C70/36(2006.01)

权利要求书1页说明书7页附图3页

(54)发明名称

风机叶片主梁制作方法、风机叶片

(57)摘要

CN105269838B1本发明实施例提供一种风机叶片主梁制作方法、风机叶片，该方法包括以下步骤：在主梁模具上铺设第一辅助材料；在第一辅助材料上铺设下包覆主梁布，并在下包覆主梁布上铺设两个间隔的芯材，然后在两个芯材之间铺设中间主梁布，以形成主梁主体；在主梁主体上铺设第二辅助材料；对所述主梁主体进行真空灌注并成型出

CN105269838B

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CN105269838B权利要求书1/1页

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1.一种风机叶片主梁制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

在主梁模具(3)上铺设第一辅助材料；

在所述第一辅助材料上铺设下包覆主梁布，并在所述下包覆主梁布上铺设两个间隔的芯材(2),然后在两个所述芯材(2)之间铺设中间主梁布，以形成主梁主体；

在所述主梁主体上铺设第二辅助材料；

对所述主梁主体进行真空灌注并成型出主梁。

2.根据权利要求1所述的风机叶片主梁制作方法，其特征在于，在主梁模具(3)上铺设第一辅助材料的步骤包括：

在所述主梁模具(3)上依次铺设第一导流网(51)、第一隔离膜以及第一脱模布(41)。

3.根据权利要求1所述的风机叶片主梁制作方法，其特征在于，在形成所述主梁主体的步骤中，在两个所述芯材(2)之间铺设中间主梁布的步骤之后，还包括：

在所述中间主梁布及其两侧的芯材(2)上铺设上包覆主梁布，使所述上包覆主梁布将所述芯材(2)全部包裹或者部分包裹，并形成所述主梁主体。

4.根据权利要求1所述的风机叶片主梁制作方法，其特征在于，在所述主梁主体上铺设第二辅助材料的步骤包括：

在所述主梁主体上依次铺设第二脱模布(42)、第二隔离膜以及第二导流网(52)。

5.根据权利要求1所述的风机叶片主梁制作方法，其特征在于，对所述主梁主体进行真空灌注并成型出主梁的步骤包括：

在所述第二辅助材料上铺设真空袋膜(6),密封并抽真空后，进行树脂灌注并加热固化成型。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的风机叶片主梁制作方法，其特征在于，所述芯材

(2)的上表面具有坡度。

7.根据权利要求6所述的风机叶片主梁制作方法，其特征在于，所述芯材(2)形成的坡度比不大于1:5。

8.根据权利要求6所述的风机叶片主梁制作方法，其特征在于，所述芯材(2)的远离所述主梁体的外侧表面上具有斜面(21)。

9.根据权利要求1所述的风机叶片主梁制作方法，其特征在于，在所述第一辅助材料上铺设下包覆主梁布，并在所述下包覆主梁布上铺设两个间隔的芯材(2)的步骤中，在所述下包覆主梁布上铺设两个间隔的芯材(2)时，所述下包覆主梁布及其所述芯材(2)的外侧设有挡部。

10.一种风机叶片，其特征在于，包括壳体和主梁(1),所述壳体包括壳体芯材(2),所述主梁由权利要求1至9中任一项所述的方法制作而成，所述主梁(1)上的芯材(2)与所述壳体芯材(2)直接配合。

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