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斜拉索招采技术评分细则

一、材料性能（30分）

1.1钢绞线性能（10分）

-抗拉强度（4分）：提供第三方检测报告，实测值≥1860MPa得4分；每降低10MPa扣1分（最低扣至0分），每提高50MPa加0.5分（最高加2分）。

-断后伸长率（3分）：检测值≥3.5%得3分；每降低0.2%扣1分（最低扣至0分），≥4.0%加1分。

-应力松弛率（3分）：1000小时松弛率≤2.5%（初始应力70%公称强度）得3分；每增加0.3%扣1分（最低扣至0分），≤2.0%加1分。

1.2锚具性能（10分）

-静载锚固性能（4分）：锚具效率系数ηa≥0.95，实测极限拉力≥钢绞线公称极限拉力之和的95%得4分；ηa每降低0.01扣1分，极限拉力每降低1%扣1分（最低扣至0分）。

-疲劳性能（3分）：经200万次疲劳循环（应力幅220MPa）后，锚具无裂纹、钢绞线无滑移得3分；出现裂纹或滑移不得分，循环次数每增加50万次加0.5分（最高加1分）。

-防腐性能（3分）：锚具表面采用热浸镀锌（锌层厚度≥85μm）或环氧涂层（厚度≥300μm），提供盐雾试验报告（≥1000小时无锈蚀）得3分；锌层厚度每减少5μm扣0.5分，盐雾试验时间每减少100小时扣0.5分（最低扣至0分）。

1.3护套材料（10分）

-材质要求（3分）：采用高密度聚乙烯（HDPE）或改性聚丙烯（PP），密度≥940kg/m3（HDPE）或≥900kg/m3（PP）得3分；密度每降低10kg/m3扣1分（最低扣至0分）。

-厚度与均匀性（4分）：护套平均厚度≥7.0mm，任意点厚度≥6.0mm得4分；平均厚度每减少0.5mm扣1分，存在厚度＜6.0mm的点每处扣0.5分（最低扣至0分）。

-耐候性能（3分）：通过QUV加速老化试验（5000小时）后，断裂伸长率保留率≥80%得3分；保留率每降低5%扣1分（最低扣至0分），≥90%加1分。

二、制造工艺（25分）

2.1钢绞线预处理（5分）

-去应力处理（3分）：采用连续式恒温去应力退火工艺（温度控制±10℃，速度控制±5%）得3分；采用间歇式工艺扣1分，无温度/速度实时记录扣1分（最低扣至0分）。

-表面处理（2分）：钢绞线表面采用环氧涂层（厚度80-120μm）或热镀锌（锌层≥275g/m2），涂层均匀无漏涂得2分；漏涂面积＞1%扣1分，涂层厚度偏差＞±15%扣1分（最低扣至0分）。

2.2锚具加工（7分）

-成型工艺（3分）：锚杯采用整体锻造（锻压比≥4）得3分；采用铸造工艺扣2分，锻压比＜3扣1分（最低扣至0分）。

-螺纹精度（2分）：锚杯内螺纹精度达6H级，钢绞线外螺纹精度达6g级，螺纹表面粗糙度Ra≤0.8μm得2分；精度降级或粗糙度＞1.6μm扣1分（最低扣至0分）。

-组装工艺（2分）：锚具组装采用液压预紧（预紧力≥设计张拉力的30%），并记录预紧力偏差（≤±5%）得2分；未采用液压预紧扣1分，偏差＞±5%扣1分（最低扣至0分）。

2.3索体成型（8分）

-编束工艺（3分）：采用对称编束法（相邻钢绞线绞距差≤5%），束形偏差≤±2mm得3分；采用非对称编束扣1分，束形偏差＞±3mm扣1分（最低扣至0分）。

-张拉控制（3分）：索体张拉采用智能同步张拉系统（控制精度±1%），持荷时间≥5分钟得3分；采用人工张拉扣2分，精度＞±2%或持荷＜3分钟扣1分（最低扣至0分）。

-护套挤出（2分）：护套采用多层共挤工艺（内层阻水、外层耐候），挤出温度控制±5℃，冷却水温≤25℃得2分；单层挤出扣1分，温度/水温超差扣1分（最低扣至0分）。

2.4防护处理（5分）

-内部防护（3分）：索体空隙填充防腐油脂（滴点≥180℃，锥入度200-2500.1mm），填充率≥95%得3分；滴点＜160℃或锥入度＜180扣1分，填充率＜90%扣1分（最低扣至0分）。

-外部密封（2分）：锚头与护套连接处采用双组分聚氨酯密封胶（拉伸强度≥5MPa，断裂伸长率≥300%），密封层厚度≥10mm得2分；胶料性能不达标扣1分，厚度＜8mm扣1分（最低扣至0分）。

三、质量控制（20分）

3.1体系认证（4分）

-质量管理体系（2分）：通过ISO9001认证（覆盖斜拉索制造）得2分；未覆盖扣1分，无认证不得分。

-环境与安全体系（2分）：通过ISO14001、ISO45001认证得2分；缺一项扣1分（最低扣至0分）。

3.2检测能力（6分）

-检测设备（3分）：配备万能试验机（最大载荷≥3000kN，精度0.5级）、盐雾试验箱（容积≥1m3）、超声波探伤仪（频率2.5-5MH