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架桥机安装施工技术方案

一、方案总则

编制目的

架桥机属于桥梁施工专用特种设备，其安装质量直接决定后续架梁作业的安全性、精准性，也关系到现场作业人员的人身安全与工程整体进度。为规范架桥机安装全流程作业，明确各环节操作标准、质量管控要点、安全防护措施及应急处置方法，杜绝安装过程中倾覆、坠落、机械伤害、触电等安全事故，确保架桥机拼装完成后结构稳固、各机构运行顺畅、安全保护装置灵敏有效，完全契合本项目预制梁体的架设参数、跨径及现场工况要求，顺利通过特种设备检测验收并投入使用，特制定本方案。本方案立足公路、市政桥梁常用的步履式、导梁式架桥机安装作业，贴合现场实际施工条件，兼顾通用性与针对性，为现场安装作业提供标准化、可落地的技术指导，实现安装全过程可控、质量达标、安全合规。

编制依据

本方案严格依据《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安全监察规定》《架桥机通用技术条件》GB/T26470-2011、《市政架桥机安全使用技术规程》JGJ266-2011、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46-2024等国家现行法律法规、行业规范及技术标准；结合本项目桥梁施工图纸、架桥机出厂说明书、出厂合格证、型式试验报告、现场地质勘察资料、吊装设备参数及同类架桥机安装成熟施工经验编制，确保方案合规、可行、贴合最新特种设备管理要求。

适用范围

本方案适用于公路桥梁、市政桥梁工程中常规步履式架桥机、导梁式架桥机的现场安装、调试及验收作业，涵盖安装前准备、场地处理、构件拼装、机构安装、电气接线、系统调试、荷载试验、验收移交等全流程。适配常规跨径、额定起重量的预制箱梁、T梁架设用架桥机，不适用于特殊异型架桥机、超重型架桥机及复杂地质（溶洞、流沙、高边坡）条件下的专项安装，特殊工况可结合现场实际对方案进行优化调整后实施。

安装核心原则

本次架桥机安装遵循**安全优先、规范拼装、精度可控、逐项调试、验收合格再投用**的核心原则。始终把作业安全放在首位，严格执行特种设备作业规范，杜绝违章指挥、违规操作；严格按照出厂说明书及规范要求拼装构件，保证结构连接牢固、尺寸精准；精准控制架桥机轴线、高程、垂直度，确保架梁精度达标；各机构、安全装置分步调试，逐项校验合格；未经特种设备检测验收、未取得使用许可，严禁投入架梁作业，全程坚守质量底线与安全红线。

二、工程概况与安装重难点分析

架桥机及现场概况

本项目选用**步履式架桥机**，额定起重量、架设跨径、适用梁型均按桥梁预制梁参数匹配，架桥机主要由导梁、主梁、前后支腿、中支腿、天车（起重小车）、横移机构、纵移机构、卷扬系统、电气控制系统及安全保护装置组成。整机采用分段运输、现场拼装的方式，安装场地位于桥梁桥头路基或已完工桥台位置，场地需具备足够的承载力，满足架桥机拼装、吊装设备站位及构件堆放要求。

现场施工条件：桥头路基已压实平整，周边无高空障碍物，临时施工用电接驳到位，吊装设备可顺利进场作业；安装作业需避开雷雨、大风（风速大于6级）、大雾等恶劣天气，合理规划作业时间，确保安装作业连续、高效推进。架桥机安装完成后，主要用于本项目预制混凝土T梁、箱梁的架设施工，需满足梁体吊装、纵移、横移、落梁的全流程作业要求。

安装总体目标

质量目标：架桥机拼装尺寸、连接精度符合设计及规范要求，结构无变形、焊缝无缺陷，各机械机构运行平稳，电气系统接线规范、控制灵敏，安全保护装置齐全有效，荷载试验合格，顺利通过特种设备监督检验。

安全目标：安装全过程无倾覆、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等安全事故，无设备损坏、吊装意外，严格执行高空作业、吊装作业、临时用电安全规范，实现零事故安装。

进度目标：按计划工期完成架桥机拼装、调试、验收工作，不延误桥梁预制梁架设整体进度，具备按期架梁条件。

文明环保目标：施工现场构件堆放整齐，废料及时清理，规范布设安全警示标识，做到文明施工、绿色施工，减少对周边环境及施工秩序的干扰。

安装重难点分析

架桥机安装属于高危特种作业，受场地、设备、天气、人员素质影响较大，核心重难点集中在以下方面：一是**场地承载力管控**，架桥机自重及吊装荷载较大，场地压实不达标易导致支腿下沉、整机倾覆，需提前处理并验收场地承载力；二是**大件吊装精度控制**，主梁、导梁等大件构件重量大、尺寸长，吊装过程中易晃动、变形，精准对位难度大，需严控吊装姿态及对位精度；三是**结构连接质量把控**，支腿、主梁、天车等关键部位的螺栓连接、焊缝质量直接影响整机稳定性，必须确保连接牢固、无松动、无缺陷；四是**整机垂直度与线性控制**，架桥机主梁、支腿的垂直度、轴线线性偏差要求严格，直接影响架梁精准度，需全程测量校