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锚索(桩)施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于城市轨道交通、市政综合管廊、深基坑支护、边坡治理等工程中，设计拉力≥300kN、钻孔直径100mm～250mm、长度8m～35m的永久及临时预应力锚索（桩）施工。

1.2编制依据

(1)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB500862015

(2)《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012

(3)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T

(4)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

(5)设计图纸及地勘报告（编号：2024KC0156）

(6)业主《质量安全红线管理规定》2024版

2工程概况与地质条件

2.1工程概况

本标段基坑周长580m，开挖深度14.35m，采用“上部土钉+下部预应力锚索（桩）”联合支护。共布设锚索（桩）612根，设计轴向拉力450kN，水平间距1.6m，竖向布置3排，倾角15°。

2.2地层剖面

①杂填土0～3.2m，γ=18.5kN/m3，c=5kPa，φ=8°；

②粉质黏土3.2～8.7m，γ=19.2kN/m3，c=25kPa，φ=18°；

③强风化砂岩8.7～15.4m，γ=21kN/m3，c=40kPa，φ=28°；

④中风化砂岩15.4m以下，γ=23kN/m3，c=80kPa，φ=35°，岩石饱和单轴抗压强度frb=18MPa。

2.3水文

潜水位埋深2.8～3.5m，年变幅1.2m，渗透系数k=2.3m/d。水质对混凝土及钢绞线具微腐蚀性，SO?2?=1120mg/L，Cl?=680mg/L。

3材料与设备

3.1钢绞线

采用1×7Φ15.21860级低松弛钢绞线，每根锚索6束，破断力≥260kN/束，伸长率≥3.5%，松弛率≤2.5%（0.7fb，1000h）。进场逐盘进行外观、直径、椭圆度、抗拉、松弛、扭转试验，不合格直接退场。

3.2锚固段注浆体

水泥采用P.O42.5R早强型普通硅酸盐水泥，28d抗压强度≥45MPa；水灰比0.40～0.45；掺入UEAⅢ膨胀剂8%、聚羧酸减水剂1.2%，7d限制膨胀率≥0.025%。

3.3防腐体系

永久锚索采用“波纹管+缓凝油脂+热缩套”三重防腐。自由段钢绞线先涂0.3mm厚防腐油脂，再套Φ20mmHDPE波纹管，管口用热缩套密封，搭接长度≥100mm。

3.4主要设备

(1)履带式全液压锚杆钻机MDL150D，最大扭矩8500N·m，给进行程3.5m；

(2)注浆机JZB2液压双缸活塞式，额定压力8MPa，排量120L/min；

(3)张拉千斤顶YCW250B，额定张拉力2500kN，行程200mm，精度±1%；

(4)水泥浆搅拌机JW180，连续搅拌量180L，自带0.3mm滤网；

(5)二次劈裂注浆泵3SNS柱塞泵，最大压力15MPa，用于劈裂扩体。

4施工工艺流程

4.1总体流程

测量放线→钻机就位→一次成孔→高压风清孔→安装锚索→一次常压注浆→二次劈裂注浆→腰梁施工→张拉锁定→封锚→验收。

4.2关键工序分解

4.2.1测量放线

采用全站仪极坐标法放孔位，偏差≤20mm；孔口高程采用水准仪复核，每10根锚索闭合一次。放样后插入Φ16钢筋标记，并套红漆环，防止机械扰动。

4.2.2成孔

(1)开孔直径Φ150mm，终孔直径≥Φ130mm；

(2)采用湿式潜孔锤跟管钻进，套管Φ168mm，壁厚8mm，每节长3m，丝扣连接；

(3)钻进参数：风压1.2MPa，转速18rpm，给进压力6～8kN；

(4)每钻入1m记录一次钻压、转速、返渣情况，遇塌孔立即停钻，注浆护壁后再扫孔；

(5)终孔深度=设计长度+0.3m沉渣段，孔底沉渣≤50mm。

4.2.3清孔

钻至设计深度后，继续送风5min，风量≥6m3/min，直至孔口返出清水；再用高压风+水交替冲洗3次，确保岩粉残留≤1%。

4.2.4锚索制作

(1)下料长度=设计自由段+锚固段+张拉工作段（1.2m）；

(2)用砂轮切割机下料，严禁电弧烧割；

(3)剥除锚固段PE护套，长度=设计锚固段+0.3m，剥除后清水擦洗，并用丙酮脱脂；

(4)安装对中支架：每1.5m一组，支架外径Φ128mm，保证钢绞