CN102145501A 一种竹家具弯曲构件及其制作方法 （福建农林大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102145501A

(43)申请公布日2011.08.10

(21)申请号201110023738.6

(22)申请日2011.01.21

(71)申请人福建农林大学

地址350002福建省福州市仓山区建新镇金

山学区

(72)发明人李吉庆

(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100

代理人蔡学俊

(51)Int.CI.

B27M3/18(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种竹家具弯曲构件及其制作方法

(57)摘要

CN102145501A本发明涉及一种竹家具弯曲构件及其制作方法，该方法是选择毛竹竹片，进行蒸煮，叠扎，放入模具，微波加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，机械加工的工艺步骤完成。该方法步骤简单，所制备的竹家具弯曲构件继承了竹材良好纵向弯曲韧性和物理力学性能特性；具有韧性好、变形小、尺寸稳定、刚度好的特点；可进行弯曲、锯截、刨削、镂铣和表面装饰等加工方式。该弯曲构件丰富了竹家具的造型，提高竹材的附加值；

CN102145501A

CN102145501A权利要求书1/1页

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1.一种竹家具弯曲构件的制作方法，其特征在于：所述制作方法是选择毛竹竹片，进行蒸煮，叠扎，放入模具，微波加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，机械加工的工艺步骤完成。

2.根据权利要求1所述的一种竹家具弯曲构件的制作方法，其特征在于：所述制作方法的具体步骤为：

(1)竹片：选择毛竹竹片，表面刨光；

(2)蒸煮、软化：将竹片进行蒸煮，时间4-6小时，压力为0.6-0.8Mpa,使竹片软化；

(3)叠扎：将软化后的竹片弦面紧密叠扎，相邻层竹片间要不同缝，以提高胶合强度；

(4)放入模具：将已叠扎的竹片，在温度为90-100℃,湿度为85-98%的状态下放入木质模具中；

(5)微波加热弯曲：对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热，加热的温度90-130℃,时间1-5分钟，微波功率为0.9-5kW,并均匀加压，压力为1.0-3.0MPa,之后将其与木质模具一起夹紧固定；

(6)加压干燥定型：已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内，在135-145℃下干燥；压力2.5-3.0MPa;干燥完毕，将叠扎竹片连同木质模具取出，待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具，制成弯曲的叠扎竹片；

(7)涂胶、配坯：将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶，之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合；对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合，避免层间的同缝结构，制成弯曲横拼板面坯；

(8)陈化：将步骤(7)制备的弯曲横拼板面坯进行陈化，陈化时间为15-20分钟，之后放入木质模具中加压紧固，加压的压力为1.0-6.0MPa,时间1-5分钟；

(9)胶合：对步骤(8)木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合，正压压力为1-3MPa,侧压压力为1-3Mpa,冷压胶合后，制成竹家具弯曲构件板坯；

(10)陈放：将步骤(9)制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4-10天；

(11)机械加工：对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行机械加工，制成所述的竹家具弯曲构件。

3.根据权利要求2所述的一种竹家具弯曲构件的制作方法，其特征在于：所述步骤

(7)中的涂胶的施胶量为150-250g/m2。

4.一种如权利要求1或2所述的家具弯曲构件，其特征在于：所述的家具弯曲构件是由所述的制作方法制备而成。

CN102145501A说明书1/4页

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一种竹家具弯曲构件及其制作方法

技术领域

[0001]本发明属于家具板材技术领域，更具体涉及一种竹家具弯曲构件及其制作方法。

背景技术

[0002]由于木材资源的大量砍伐，已造成自然生态的失衡，引起严重的土壤沙漠化，沙尘暴等严重的生态问题。而在现有的技术中，一般是用木质板材作为家具基材，但使用木材除造林成本高之外，成材的时间也较长，需15-50年。因此若继续使用木质材料制作家具势必会造成更大的资源浪费，使成本居高不下，且不利于低碳环保，大大影响了我国家具业的发展。

[0003]而我国竹材资源丰富，