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风险辨识与控制管理制度

一、目日勺

为贯彻贯彻国家“对易发重特大事故日勺行业领采用风险辨识、风险评价、风险控

制等一整套系统而科学日勺管理措施，去辨识危害、评价风险、然后根据成本效益分析,

针对公司所存在日勺风险做出客观而科学的I决策，坚持安全第一、避免为主、综合治理的

方针，进一步提高公司安全生产事故防控能力，努力减少安全生产事故的发生，对风险

实行有效的控制和妥善解决风险所导致欧I损失和后果,盼望达到以至少日勺成本获得最大

的安全保障目的。

二、法律法规根据

《中华人民共和国安全生产法》、《沈阳市开展工贸公司安全生产分级分类监管实行

方案》沈（安监发第29号）等法律法规日勺规定，结合安全生产工作实际，制定本措施。

三、合用范畴

本措施合用质检计量部范畴按安全风险如（下简称风险）可防可控日勺规定,开展欧I风

险辨识、风险评估和分级、风险控制、监督考核等工作。

四、危害辨识

根据GB/LT13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，结合公司生

产实际，将生产过程中日勺危险、危害因素分为如下5类。

4.1物理性危险、危害因素

4.1.1实验设备、设施缺陷（实验设备接地铜牌接触不良、接地杆损坏，实验设备接地

线损坏、实验设备设施有其她缺陷等）

4.1.2防护缺陷（实验区无防护栏、设备防护装置和设施缺陷、防护不当、产品实验

期间安全防护距离不够、其她防护缺陷）

4.1.3电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电击、电火花、其她电危害）。

4.1.4噪声危害、振动危害。

4.1.5电磁辐射X（射线、丫射线等）

4.1.6运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、料卷、板材、料盘、套筒滑动、

其她运动物危害）

4.1.7明火发生火灾。

4.1.8能导致灼伤口勺高物质（高气体、高同体、高液体、其她高物质）

4.1.9能导致冻伤的低物质（液氨、其她低物质）

4.1.10作业环境不良（安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、缺氧、气过高、

气过低，地面油滑、其她作业环境不良）

4.1.11警示灯缺陷（实验用警示灯损坏、警示灯没有声音等缺陷）

4.1.12标志缺陷（无标志、标志选用不当、标志位置缺陷、标志不规范、标志不清晰,

其她标志缺陷）

4.2.化学性危险、危害因素

4.2.1易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆液体、其她易燃易爆性物质）

4.2.2有毒物质有（毒气体、有毒液体、其她有毒物质）

4.2.3腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、其她腐蚀性物质）

4.3心理、生理性危险、危害因素

4.3.1负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其她负荷超限）

4.3.2健康状况异常从事禁忌作业。

4.3.3心理异常侥（幸、麻痹、偷懒、逞能、冒矢、心急、烦躁、赌气、自满、好奇、

冒险、过度紧张等其她心理异常）

4.3.4辨识功能缺陷感（知延迟、辨识错误、其她辨识功能缺陷）

4.4行为性危险、危害因素

4.4.1指挥错误违（章指挥、其她指挥失误）

4.4.2操作失误误（操作违章作业、其她操作失误）

4.4.3监护失误

4.4.4其她危险、危害因素

4.5.危害辨识的重要范畴

4.5.1各单位危害辨识过程中，应坚持“横向到边、纵向究竟、不留死角”H勺原则，对

如下方面存在的危险、危害因素进行辨识与分析。

4.5.2质检计量部平面布局

4.5.3装配实验区域安全距离、计量化学品有害物质、易燃易爆、危险品设施布置，震

动测试噪声、手持S光测试仪辐射、工艺流程布置、卫生防护措施等。

4.5.4生产工艺过程

4.5.5物料（毒