胺脱优化硫磺尾气深度脱硫清洁化技术.pptVIP

胺脱优化硫磺尾气深度脱硫清洁化技术建立了完善的脱硫剂使用性能检测和试验方法，确保了产品和服务的精准性。脱硫活性及选择性测试方法；起泡趋势及消泡配方评选试验；贫剂腐蚀性及缓蚀配方评选试验；热稳盐及氯离子含量等测定；贫剂再生效果及再生性能评价等实验基础胺脱优化全过程服务清洁生产节能减排胺脱优化理念思路胺脱作为公用系统，节能减排的重要领域，研究和管理的薄弱环节。工艺、设备优化定制式功能溶剂预胺脱扩能改造措施高效水洗回收胺措施胺液梯级节能利用预脱杂质是胺脱清洁化基础高性能胺脱传质设备工艺设备优化炼厂气类型细分是优化基础项目干气液化气循环氢硫磺尾气相态气相液相气相气相H2S含量mg/m3几千～几十万几千～几万几万～几十万1万～3万操作压力MPa1.0左右1.0左右3.0～18.00.02净化后H2S含量mg/m3≤20≤20≤1000≤20贫剂质量要求g/l1～21～20.5或更低杂质类型含Cl或O催化干气CO2高夹带乳化剂NH3或ClCO2/H2S高，含有COS等有机硫采用有针对性的工艺、设备及溶剂，实现量体裁衣。细分类型：介质的形态、硫化氢含量、操作压力、净化度要求及包含的有害杂质避免走先污染再治理的老路，实现清洁化生产！预脱杂质形成强腐蚀性热稳盐Cl、CN等强酸性离子发生再生效果变差及再生冲塔NH3形成硫酸盐、草酸盐等次强腐蚀性热稳盐O油及表面活性剂产生溶剂顽固性发泡传质设备 液液传质效果改善传质：针对不同介质类型，采用不同的传质设备。不同类型，不同的传质设备接触温度接触方式接触时间胺脱效果H2S≤5mg/Nm3水洗水量≤0.5%节省投资扩能或节能提量增产：解决老装置硫负荷超限，需要扩能，平面布置及改造工期难题设置预胺脱节能和提效：低硫负荷富剂再利用，降低总胺液循环量；再生塔抽半贫剂，生产少量精贫剂，解决部分高净化度要求胺液梯级利用提高硫负荷、选择性或再生性能优化溶剂功能功能强化剂除臭精制液选择性强化脱硫剂高效脱硫剂双功能脱硫剂胺脱消泡剂定制式系列功能配方溶剂ssolvent高选择性脱硫剂可根据炼厂实际生产情况单独调整配方贫剂缓冲罐优化在线净化优化闪蒸罐优化结构优化在线净化烃脱除富液均质贫剂和酸性气品质胺脱全过程服务解决发泡、冲塔的经验分析化验与实验模拟提高选择性的业绩解决脱硫效果差的业绩软件模拟优化解决酸性水氨浓度高及管道结盐技术背景国家法律：新的《中华人民共和国环境保护税法》已实施，污染物排放达标亦纳税，污染物排放量越低税越少；鼓励采用节能减排、清洁化的新工艺新技术；国家标准：《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015全面实施，硫磺尾气焚烧后SO2排放值要求小于100mg/Nm3；一些地方标准要求小于50mg/Nm3甚至更低；清洁化成为发展趋势：解决经济持续发展与环境不断改善的矛盾，根本途径就是采用清洁化的工艺技术，减少污染物的排放。标准没有最严只有更严，企业生存和发展，必须采用清洁化的先进技术做支撑。现 有 技 术1技术种类……尾气处理，根据被吸收物质的不同，分为还原-吸收法和氧化-吸收法两种。还原-吸收法是尾气中各形态的硫转变成H2S，再用溶剂将H2S选择吸收；氧化-吸收法是尾气中H2S等各形态的硫经氧化或焚烧后转变成SO2，再用溶剂将SO2吸收。2现有技术……还原-吸收法典型代表是SCOT工艺，在SCOT改进技术RAR、SSR工艺等；络合铁技术……氧化-吸收法，比如康索夫技术、离子液技术、氨法或碱法、3硫磺尾气深度脱硫清洁化技术……基于SCOT还原-吸收工艺的升级技术吸收压力低，接近常压吸收；进料CO2含量高、碳硫比高；吸收塔的塔板数较少；提高贫剂净化度；增加溶剂循环量；提高吸收压力；降低吸收温度；优化吸收设备；优化溶剂配方。主要措施包括六个方面硫磺尾气脱硫的特点主要解决什么问题？原料不稳定，造成尾气的硫化氢和COS含量不同，同时深度脱除难，脱后总硫高。生产过程清洁化，硫化物回收，无污染物的转移和“三废”的排放。尾气产品清洁化，满足直接排放要求。全程清洁化趋势硫磺生产清洁化：采用N+1的建设模式，是硫磺装置实现清洁化生产的必然趋势。尾气处理清洁化：河北精致科技研发的“硫磺尾气深度脱硫清洁化技术”，配套硫磺回收的“N+1”清洁化生产模式。应对措施：针对S蒸汽和SO2，优化急冷塔塔结构，强化急冷塔原有功能，增加新的功能。