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胺脱优化硫磺尾气深度脱硫清洁化技术

建立了完善的脱硫剂使用性能检测和试验方法，确保了产品和服务的精准性。

脱硫活性及选择性测试方法；

起泡趋势及消泡配方评选试验；

贫剂腐蚀性及缓蚀配方评选试验；

热稳盐及氯离子含量等测定；

贫剂再生效果及再生性能评价等

实验基础

胺脱优化

项目

干气

液化气

循环氢

硫磺尾气

相态

气相

液相

气相

气相

H2S含量mg/m3

几千～几十万

几千～几万

几万～几十万

1万～3万

操作压力MPa

1.0左右

1.0左右

3.0～18.0

0.02

净化后H2S含量mg/m3

≤20

≤20

≤1000

≤20

贫剂质量要求g/l

1～2

1～2

0.5或更低

杂质类型

含Cl或O

催化干气CO2高

夹带乳化剂

NH3或Cl

CO2/H2S高，含有COS等有机硫

采用有针对性的工艺、设备及溶剂，实现量体裁衣。

细分类型：介质的形态、硫化氢含量、操作压力、净化度要求及包含的有害杂质

避免走先污染再治理的老路，实现清洁化生产！

传质设备 液液传质效果

改善传质：针对不同介质类型，采用不同的传质设备。

可根据炼厂实际生产情况单独调整配方

技术背景

国家法律：新的《中华人民共和国环境保护税法》已实施，污染物排放达标亦纳税，

污染物排放量越低税越少；鼓励采用节能减排、清洁化的新工艺新技术；

国家标准：《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015全面实施，硫磺尾气焚烧后SO2排放值要求小于100mg/Nm3；一些地方标准要求小于50mg/Nm3甚至更低；

清洁化成为发展趋势：解决经济持续发展与环境不断改善的矛盾，根本途径就是采用清洁化的工艺技术，减少污染物的排放。

标准没有最严只有更严，企业生存和发展，必须采用清洁化的先进技术做支撑。

现 有 技 术

1

技术种类……尾气处理，根据被吸收物质的不同，分为还原-吸收法和氧化-吸收法两种。

还原-吸收法是尾气中各形态的硫转变成H2S，再用溶剂将H2S选择吸收；

氧化-吸收法是尾气中H2S等各形态的硫经氧化或焚烧后转变成SO2，再用溶剂将SO2吸收。

2

现有技术

……还原-吸收法典型代表是SCOT工艺，在SCOT改进技术RAR、SSR工艺等；络合铁技术

……氧化-吸收法，比如康索夫技术、离子液技术、氨法或碱法、

3

硫磺尾气深度脱硫清洁化技术……基于SCOT还原-吸收工艺的升级技术

主要解决什么问题？

原料不稳定，造成尾气的硫化氢和COS含量不同，同时深度脱除难，脱后总硫高。

生产过程清洁化，硫化物回收，无污染物的转移和“三废”的排放。尾气产品清洁化，满足直接排放要求。

全程清洁化趋势

硫磺生产清洁化：采用N+1的建设模式，是硫磺装置实现清洁化生产的必然趋势。

尾气处理清洁化：河北精致科技研发的“硫磺尾气深度脱硫清洁化技术”，配套硫磺回收的“N+1”清洁化生产模式。

应对措施：针对S蒸汽和SO2，优化急冷塔塔结构，强化急冷塔原有功能，增加新的功能。

—

尾气处理

基本流程

“双功能溶剂双塔吸收”方案已开车成功

原料尾气组成

%（vt)

运行工况

净化气总硫

mg/Nm3

烟气中SO2mg/Nm3

运行数据

国家指标

H2S1.5-2

投用前

56

120

CO220-25

投用后

双塔常压

12.4

34

100

H22-5

N2 68-71.5

双塔加压

7.5

20

COS-100mg/Nm3

技术特点—清洁化和直排

适应性强：适用原料范围宽，操作条件宽松，能应对操作波动。投资低：不存在强酸腐蚀环境；常规设备和选材，改造费用低；运行费用低：无复杂控制方案；运行能耗低于或接近原胺脱。

清洁化：硫充分回收，无新“三废”产生；尾气可满足直排要求。

新标准下，焚烧工艺的不足之处

焚烧方式是把高毒污染物转变成低毒污染物，未根本解决污染物的排放问题—

—新环保目标，从根源上解决污染物的排放。

胺脱后尾气焚烧，消耗燃料气，增加操作成本。10000Nm3/h烟气从40℃到

750℃，需要瓦斯气约300kg/h。

焚烧过程产生的危害物的影响：

未

H2S

SO2

危害减小

CO2

增多

COS

SO2

危害加大

CO

CO ↑

不完全燃烧

VOC

VOC ↑

不完全燃烧

颗粒物

颗粒物↑

不完全燃烧

NOx

Nox ↑

充分燃烧

谢谢