2.2 增材制造技术.pptxVIP

;2.2增材制造技术;2.2增材制造技术;增材制造(AM)是20世纪90年代初期涌现的一项新兴制造技术。经过近年来的发展,该技术面向航空航天、轨道交通、新能源、新材料、医疗仪器等战略性新兴产业领域已经显现出巨大的应用价值和广阔的发展前景,是智能制造的重要发展方向。如今,增材制造已跻身世界先进制造领域发展最为迅猛、技术研究最为活跃、受关注程度最高的学科方向之列。

;1.增材制造的定义

增材制造也称作3D打印，它是相对于传统的机械加工等“减材制造”技术而言的，该技术基于离散堆积原理，以粉末或丝材为原材料，采用激光、电子束等高能束进行原位冶金熔化、快速凝固或分层切割，逐层堆积叠加形成所需要的零件。

增材制造由零件三维数据驱动，直接制造零件，它集成了CAD（计算机辅助设计）技术、CAM（计算机辅助制造）技术、CNC（计算机数控）技术、新材料技术及激光技术等多种先进技术。

;1.增材制造的定义

与传统制造技术相比，增材制造不仅能够通过使用精准的几何形状和材料用量来减少浪费，而且因不需要大量使用其他辅助工具和仪器，实现了生产率的提升，这使得过去受到传统制造方式的约束而无法实现的复杂结构件制造变为可能。;2.增材制造成型原理及其工艺

增材制造的过程主要包括：

对CAD构造的产品三维模型进行分层切片，得到各层界面的轮廓，按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的纸（或树脂固化、粉末烧结等），形成各界面并逐步叠加成三维产品。;2.增材制造成型原理及其工艺

增材制造技术体系可分解为几个彼此联系的基本环节：构造三维模型、模型近似处理、切片处理、后处理等。增材制造过程如所示。;2.增材制造成型原理及其工艺

根据材料成型原理的不同，可以将增材制造技术分为以下几种工艺：

（1）光固化快速成型（SLA）

（2）激光烧结成型（SLS）

（3）分层实体制造成型（LOM）

（4）熔融沉积成型（FDM）

（5）选择性激光熔化成型（SLM）;（1）光固化快速成型（SLA）

光固化快速成型工艺又叫作立体光刻印刷。

光固化快速成型的工艺原理如下：

液槽中装满了液态光敏树脂，控制系统指挥激光器按照零件各层的截面轮廓，在树脂表面逐点进行扫描；被激光扫描到的区域，光敏树脂会发生聚合而固化；完成一层固化后，工作台会下降一个层厚的距离，接着进行下一层的扫描工作；新固化的树脂层会与前一层紧密粘结，这样层层叠加，直到整个零件制造完成，最终形成一个三维的实体原型。;（1）光固化快速成型（SLA）

光固化快速成型工艺原理图如下：;（2）激光烧结成型（SLS）

激光烧结成型是利用激光照射粉末材料使其烧结，在计算机的控制下逐层堆积，最终形成所需形状。

根据所使用的粉末材料类型，激光烧结可分为直接烧结法和间接烧结法。;（2）激光烧结成型（SLS）

激光烧结的工作原理：

利用铺粉辊在工作台或已成型的零件的上表面铺上一层很薄的粉末材料，并将这层材料加热到低于其烧结点的某个温度；随后，在计算机的控制下，激光束会按照零件当前层的轮廓对粉末进行扫描，使其与已成型部分紧密粘连；完成一个层面的烧结后，工作台会下降一个粉末层的高度，接着进行下一层的烧结过程，如此重复，直到整个零件制作完成。;（2）激光烧结成型（SLS）

激光烧结过程中，成型区的温度控制非常关键，若偏离最适成型温度较多，制件表面容易出现严重的球化现象，进而影响成型件的表面质量。

激光烧结成型工艺原理如图所示。;（3）分层实体制造成型（LOM）

分层实体制造成型工艺如下：送料辊筒将背面带有热熔胶的纸材推进一个设定的步距，然后热压辊将纸材紧密地辊压在基底或已完成的叠层上，使其粘贴在一起。控制系统根据零件的当前轮廓指挥激光切割器进行层面的切割工作，完成当前层的切割后，接着进行下一层的制作，如此反复粘贴、切割、粘贴，直到模型制造完成，再将多余的废料除去。;（3）分层实体制造成型（LOM）

分层实体制造成型工艺原理如图所示。

;（4）熔融沉积成型（FDM）

熔融沉积成型又称为熔丝成型。成型工艺原理：

熔融沉积成型装置的喷头可以沿x、y轴两个方向运动，工作台沿z轴方向运动，加热装置将热熔性丝状材料（简称丝材）加热至稍高于固化温度的熔融状态，喷头按照零件的截面轮廓信息在xy平面内运动并将熔融材料涂敷在前一层面，使其与之熔结在一起，完成一个面的沉积