1.5 智能制造的应用与前景.pptxVIP

;;;智能制造将深化制造系统的灵活性和自动化程度，赋予生产系统更出色的决策与适应机能，同时大幅度降低制造过程中的物料消耗和能源消耗，进而推动传统制造业的转型升级与效率提升。;智能制造应用框架：

;智能工厂框架：

;徐州工程机械集团有限公司是国内物联网建设领域的先行者，借助物联网技术，客户服务中心能够采取主动服务模式，通过电话、短信等方式指导客户纠正不当操作、提醒其执行必要的维护保养，从而有效预防设备故障等问题的发生。

物联网技术的应用使徐州工程机械集团有限公司在生产流程中实现即时库存管理，确保按需、准时供货，实现了零库存。

;在物联网技术应用的战略规划中，徐州工程机械集团有限公司旨在通过物联网技术，对分布各地的在用设备进行全天候的在线实时追踪与健康监测，监控设备作业状态及性能变化，提前预测并预警潜在事故，一旦出现故障立即触发报警机制，从而将传统的被动维修模式转变为前瞻性的预防性维护模式。;?应用案例1智能化钻井技术

智能化钻井技术是将大数据、人工智能、物联网、云计算、虚拟与现实、信息工程、控制工程等理论与技术应用于钻井过程，使其具有感知、学习、传输、操作和反馈等功能的一种先进钻井技术。;?应用案例1智能化钻井技术

智能化钻井系统关键组成部分：

（1）井下智能导向钻井系统：该系统利用随钻测量技术实时获取井下信息，并结合自动垂直钻井技术、旋转导向钻井技术及井下闭环控制技术，实现井眼轨迹的高效、精准控制。

（2）数据传输通信网络系统：该系统负责井下与地面之间的双向信息传输，确保能够实时、准确地传递钻井过程中的各种数据。;?应用案例1智能化钻井技术

（3）现场地面智能控制平台：该平台对接收到的井下数据进行处理和分析，并发出相应的控制指令。

（4）远程实时智能控制中心：远程实时智能控制中心作为整个系统的“大脑”，利用智能钻井控制系统对钻井过程进行实时精准控制，实现智能完全闭环钻井。

;?应用案例1智能化钻井技术

为了提高钻井效率和安全性，中石化胜利石油工??有限公司采用了智能化钻井技术。该技术包括钻井液智能坐岗系统和智能钻头等。钻井液智能坐岗系统能够实时监测钻井液的性能，确保施工安全；智能钻头则能够感知地层信息，并通过智能算法进行分析处理。在短短29天内，中石化胜利石油工程有限公司70169SL钻井队成功钻探至井深6080米，刷新了页岩油钻井纪录。;?应用案例2智能化轧制生产

当前，传统的轧制力计算公式已经不能适应高精度生产的要求，在轧制控制过程中和轧机设备设计过程中，数学建模和仿真技术的应用成为主要方法，我国近年来开展了热轧工艺的模拟和优化、人工智能在轧钢中的应用等研发工作，提出连轧数模参数智能优化的思想，开发了连轧过程数学模型解析工具，使数学模型的维护与参数优化由个人行为变为计算机的智能行为，形成具有我国特色的轧制过程数模调优理论体系和实用方法。;?应用案例2智能化轧制生产

目前，国内正在开发热连轧精轧机组负荷分配智能优化技术，既可以对压下量的分配进行优化，以实现板形控制和负荷均衡的目标，又可以通过智能算法从实际生产积累的大量数据中提炼出最优的工艺参数，从而稳定和优化产品质量，智能化有助于缓解环境和能源对机械制造业的制约。;?应用案例2智能化轧制生产

在热连轧过程中，智能化技术的应用：

（1）加热炉智能燃烧技术

通过建立炉内炉气与钢坯辐射换热机理模型、对流换热机理模型等，实现对钢坯内部温度分布的精确控制。该技术利用数据挖掘技术分析不同工况下的数据关联特性，建立空燃比监测模型，优化加热炉各段温度控制。混装条件下的加热制度智能优化得以实现，能源消耗减少。;?应用案例2智能化轧制生产

（2）质量在线监控、诊断与优化技术

搭建全流程数据存储平台，提供时间和物理长度同步后的工艺曲线和质量数据。该技术采用线性统计过程分析方法或非线性统计过程分析方法，分析工艺参数、质量指标间的对应关系及相关性；建立基于大数据和过程能力分析的多维自适应过程统计控制模型，实现产品质量在线精准综合评判；开发基于大数据的关键过程变量与关键产品质量变量关系模型，优化工艺参数设定。;?应用案例2智能化轧制生产

（3）智能控制模型

针对非稳态轧制等复杂工况，采用神经网络分析、快速有限元分析、案例推理技术、模糊控制策略等智能控制手段，对模型进行实时优化。智能控制模型能实现轧制过程的精准控制，提高产品质量和生产效率。;?应用案例3智能化数控机床加工

未来数控机床的一个重要发展方向是实现网络化，这意味着数控机床将通过开放式的CNC系统与网络连接，使得企业能够实时追