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水泥稳定基层施工技术交底

一、工程概况

本工程道路基层采用水泥稳定基层，其主要作用是为路面结构提供稳定、坚实的支撑，保证路面的平整度和耐久性。水泥稳定基层具有强度高、水稳定性好等优点，适用于各类交通荷载的道路。本次施工的道路全长[X]米，宽度为[X]米，基层厚度根据设计要求分为[X]厘米和[X]厘米两种。施工范围包括机动车道、非机动车道及部分人行道基层。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工技术要求和质量标准。对设计文件中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。

2.进行施工技术交底，其内容包括施工工艺、质量标准、施工安全等方面，使施工人员熟悉施工流程和操作要点。

3.根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报相关部门审批。施工方案中应明确施工工艺、施工进度计划、质量保证措施等内容。

4.做好测量放线工作，恢复中线，放出基层边线桩，并设置明显的控制桩和水准点。在边线桩上标出基层的设计高程和松铺厚度。

5.对原材料进行检验和试验，确定其质量符合设计和规范要求。并通过试验确定配合比，其配合比应满足强度、耐久性等要求。

（二）材料准备

1.水泥：选用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。水泥进场时应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

2.集料：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径不应超过31.5mm。集料的压碎值不应大于30%，针片状颗粒含量不应超过20%。集料应按不同粒径分级堆放，避免混杂。

3.水：采用饮用水或经检验合格的地表水，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。

（三）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，包括稳定土拌和机、摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并对设备进行调试和试运行，确保其性能良好。

2.计量设备应准确可靠，应定期进行校准和维护。

（四）现场准备

1.对下承层进行检查和验收，其平整度、高程、压实度等指标应符合设计和规范要求。下承层表面应平整、坚实、无杂物。

2.清除下承层表面的浮土、杂物等，使其表面清洁，并在施工前适当洒水湿润。

3.做好施工现场的排水工作，避免积水影响基层施工质量。

三、施工工艺流程

（一）混合料拌和

1.采用厂拌法施工，在拌和站设置集中拌和设备。拌和设备应具备自动计量装置，能够准确控制水泥、集料和水的用量。

2.根据配合比确定各种材料的用量，严格按照施工配合比进行配料。在拌和过程中，应保证配料准确，计量误差控制在允许范围内。

3.先将集料和水泥在拌和机内干拌均匀，然后再加水湿拌。湿拌时间应根据实际情况确定，一般不宜少于3min，以保证混合料充分拌和均匀。

4.拌和过程中应随时检查混合料的含水量和水泥剂量，使其符合设计要求。含水量应略高于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

5.混合料应随拌随用，避免长时间存放。当混合料存放时间超过2h时，不应再使用。

（二）运输

1.采用自卸汽车运输混合料，汽车车厢应清理干净，并涂刷防粘剂，以防止混合料粘结在车厢内。

2.装车时应控制每车的装载量，避免超载。运输过程中应尽量避免颠簸，减少混合料的离析。

3.为减少水分蒸发，应采用篷布覆盖混合料。运输时间应根据气温和天气情况合理确定，一般不宜超过1h。当气温较高或风力较大时，应缩短运输时间。

（三）摊铺

1.摊铺前应检查摊铺机的性能和参数，确保其正常运行。摊铺机的熨平板应预热至规定温度。

2.采用摊铺机进行摊铺，摊铺速度应根据拌和设备的产量、运输能力和摊铺厚度等因素合理确定，一般宜控制在1.5～2.5m/min。摊铺过程中应保持匀速行驶，避免中途停顿。

3.摊铺时应根据松铺厚度控制摊铺机的熨平板高度，松铺系数应通过试验确定，一般为1.2～1.3。

4.摊铺机后应设专人负责消除粗细集料离析现象，对局部粗集料窝或细集料集中的部位，应采用人工方法进行处理。

（四）碾压

1.摊铺后应及时进行碾压，宜在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压。

2.采用振动压路机和三轮压路机进行碾压，碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则。

3.初压：采用轻型压路机先静压1～2遍，速度宜为1.5～1.7km/h，使混合料初步稳定。

4.复压：采用振动压路机振压3～4遍，速度宜为1.8～2.2km/h，以提高基层的压实度。

5.终压：采用三轮压路机静压1～2遍，速度宜为1.5～1.7km/h，消除轮迹，使表面平整。

6.碾压过程中，压路机应重叠1/2轮宽，严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏。

7.碾压至要