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道路级配碎石基层施工工艺

一、适用范围

本施工工艺适用于各等级道路的级配碎石基层施工，能够为道路路面提供稳定、坚实的支撑结构，有效传递路面荷载，保证道路的使用性能和耐久性。此工艺在一般地质条件下均可应用，但对于特殊地质情况，如软土地基、湿陷性黄土等地段，需在施工前结合相应的地基处理措施。

二、工艺原理

通过合理级配不同粒径的碎石，使其在压实过程中相互嵌挤形成骨架结构，细集料填充骨架空隙，从而达到较高的密实度和稳定性。这种结构能够承受车辆荷载和环境因素的作用，减少路面病害的发生。

三、施工准备

（一）材料准备

1.碎石

选用质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的碎石，其压碎值应符合设计和相关规范要求。对于高速公路和一级公路，压碎值不应大于26%；对于二级及二级以下公路，压碎值不应大于30%。

碎石的最大粒径应不超过37.5mm，其颗粒级配应符合设计规定的级配范围。可采用反击破或圆锥破等设备进行加工，以保证碎石的形状和级配质量。

2.石屑或砂

采用洁净、干燥的石屑或天然砂，其细度模数应适宜，含泥量不超过规定值。用作填充料时，其塑性指数应不大于6。

石屑或砂的质量应满足《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）的相关要求。

（二）机械设备准备

1.摊铺设备：选用具有自动调平功能的摊铺机，摊铺宽度应根据路面设计宽度合理选择，确保摊铺的平整度和均匀性。

2.压实设备：配备足够数量和吨位的压路机，如振动压路机和胶轮压路机。振动压路机的激振力应能满足压实要求，胶轮压路机的吨位应不小于25t。

3.运输设备：采用自卸汽车运输级配碎石，车辆的数量应根据运输距离、摊铺速度等因素合理确定，确保运输能力与摊铺能力相匹配。

4.其他设备：包括装载机、平地机、洒水车等，用于材料的装卸、平整和洒水养护等工作。

（三）技术准备

1.组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸、施工规范和施工工艺要求，明确各岗位的职责和任务。

2.进行试验段施工，确定合适的施工参数，如摊铺厚度、摊铺速度、压实遍数等。试验段长度不宜小于100m。

3.对基层下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。

（四）场地准备

1.清理下承层表面的杂物、浮土等，保证下承层表面洁净、平整，且具有一定的粗糙度。

2.对下承层进行洒水湿润，使其含水量接近最佳含水量，以利于基层与下承层的结合。

四、施工工艺

（一）测量放样

1.恢复中线，直线段每1015m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2.进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高程和松铺厚度，以便控制摊铺厚度和平整度。

（二）材料拌和

1.采用稳定土厂拌设备进行集中拌和，拌和设备应具有准确的计量装置，能够保证各种材料的配合比准确无误。

2.在拌和前，应根据设计配合比和现场材料的含水量，调整各料仓的出料速度，确保混合料的含水量接近最佳含水量。

3.拌和过程中，应充分搅拌均匀，使混合料的色泽一致，无粗细颗粒离析现象。搅拌时间应根据设备性能和混合料的特性合理确定，一般不应少于30s。

（三）运输

1.采用自卸汽车运输级配碎石混合料，车辆应覆盖篷布，以防止水分蒸发和粉尘飞扬。

2.运输过程中，应控制车速，避免急刹车和颠簸，减少混合料的离析。

3.根据摊铺速度和运输距离，合理安排车辆的运输数量，确保摊铺机前方始终有料车等待卸料，保证摊铺的连续性。

（四）摊铺

1.采用摊铺机进行摊铺，摊铺前应将摊铺机预热至规定温度，调整好摊铺机的参数，如摊铺厚度、摊铺速度、熨平板的仰角等。

2.摊铺时，应保持摊铺机的匀速行驶，摊铺速度不宜过快，一般控制在13m/min。同时，应安排专人负责检查摊铺的平整度和厚度，及时进行调整。

3.对于边缘部分，可采用人工配合机械进行摊铺，保证边缘的整齐和密实。

4.当摊铺宽度较大时，可采用多台摊铺机梯队作业，相邻两台摊铺机之间的距离应控制在1015m，以保证摊铺的连续性和整体性。

（五）碾压

1.摊铺后应及时进行碾压，碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、轮迹重叠”的原则。

2.先用轻型压路机进行稳压，稳压遍数一般为12遍，速度控制在1.51.7km/h，使混合料初步稳定。

3.然后采用振动压路机进行振压，振压遍数根据试验段确定，一般为35遍，速度控制在1.82.2km/h。振动压路机的振幅和频率应根据混合料的性质和压实要求进行调整。

4.最后用胶轮压路机进行终压，终压遍数为12遍，速度控制在22.5km/h，以消除轮迹，提高表面平整度。

5.碾压过程中，应保持压路机的匀速行驶，避