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QB/T8167-2025《油墨剥离力的测定方法》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReportonQB/T8167-2025“TestMethodforInkPeelAdhesion”

摘要：

随着印刷包装行业向高质量、精细化、绿色化方向快速发展，油墨与承印材料之间的附着力（通常以剥离力表征）已成为评价印刷品质量、工艺稳定性和产品可靠性的核心指标之一。科学、统一、可重复的测定方法是保障行业技术交流、质量控制和产品创新的基础。本报告围绕新发布的轻工行业标准QB/T8167-2025《油墨剥离力的测定方法》展开深入分析。报告首先阐述了该标准修订的背景与必要性，指出原有方法在测试精度、设备兼容性及对新型材料适应性方面的局限性。随后，详细解读了新标准的主要技术内容，包括其适用范围、规范性引用文件、术语定义、测试原理、仪器设备要求、试样制备、试验步骤、结果计算与表示以及精密度要求。报告重点分析了新标准在测试方法统一性、设备参数规范化、环境条件控制严格化以及数据可比性提升等方面的关键改进与创新点。报告认为，QB/T8167-2025的实施将有效统一国内油墨剥离力测试的技术语言，为油墨研发、印刷工艺优化、材料匹配性研究及终端产品质量仲裁提供权威、可靠的技术依据，对推动我国印刷产业链整体技术升级和国际化竞争具有重要意义。

关键词：

油墨剥离力；附着力测试；印刷质量标准；QB/T8167-2025；方法标准化；轻工行业标准；质量控制

Keywords:InkPeelAdhesion;AdhesionTest;PrintingQualityStandard;QB/T8167-2025;MethodStandardization;LightIndustryStandard;QualityControl

正文

一、标准修订背景与必要性

油墨在承印材料（如纸张、塑料薄膜、金属箔、复合材料等）上的附着力，是决定印刷品耐用性、功能性和外观质量的关键性能。附着力不足会导致印刷图案在后续加工（如模切、折叠、覆膜）或使用过程中出现磨损、脱落等问题，严重影响产品价值。剥离力测试是量化评估油墨附着力的最常用、最直观的力学测试方法之一。

在QB/T8167-2025发布之前，行业内虽存在多种剥离力测试方法（如90°剥离、180°剥离等），但缺乏统一的国家或行业标准进行规范。各企业、检测机构往往依据内部方法、借鉴国外标准（如ASTMD903、ISO8510-2等）或早期相关标准进行测试，导致在测试角度、剥离速度、试样宽度、数据处理等方面存在差异。这种“方法林立”的局面使得测试结果缺乏可比性，在上下游企业技术对接、质量争议仲裁和行业数据对比时造成诸多不便。

此外，新型承印材料和特种油墨（如UV油墨、水性油墨、电子印刷油墨）的不断涌现，对测试方法的普适性和准确性提出了更高要求。原有的一些非标方法可能无法准确反映这些新材料体系的附着特性。因此，制定一项科学、严谨、适用性广的行业统一测试方法标准，成为印刷油墨及关联行业的迫切需求。QB/T8167-2025的制定与发布，正是为了回应这一需求，旨在建立一套权威的测试方法体系，以规范市场、引导技术、提升行业整体质量水平。

二、标准主要内容与技术要点解读

QB/T8167-2025《油墨剥离力的测定方法》标准文本结构完整，技术规定明确，主要包含以下核心内容：

1.范围：明确标准适用于通过胶带法测定干燥后油墨在各类承印材料表面的剥离力。这定义了标准的应用边界，强调了其针对的是油墨层与承印物之间的界面附着力评估。

2.规范性引用文件：引用了GB/T228.1（金属材料拉伸试验）、GB/T2918（塑料试样状态调节和试验的标准环境）等一系列基础标准，确保了本标准在试验环境、设备校准等通用要求上与国家标准体系保持一致，增强了标准的科学性和严谨性。

3.术语和定义：对“剥离力”、“剥离强度”等关键术语进行了清晰定义，统一了行业技术语言，避免了理解歧义。

4.原理：标准规定了采用180°剥离或90°剥离的测试原理。将特定胶带粘贴于印刷后的油墨表面，以恒定速度剥离胶带，通过测量剥离过程中所需的力来评价油墨的附着力。该原理直观反映了油墨层抵抗外力剥离的能力。

5.仪器设备：对拉力试验机（包括测力系统精度、数据采集频率）、剥离试验夹具、压辊、切割刀具等设备提出了具体的技术参数要求。例如，明确要求拉力试验机的精度应达到1级或更好，剥离速度应能控制在（300±30）mm/min等。这些细化规定保证了不同实验室使用不同设备仍能获得可比较的测试结果。

6.试样制备：详细规定了印刷样品的制备、干燥条