5.1 智能制造服务概述.pptxVIP

;;;智能制造服务是指将制造服务扩展到工业互联网,并将制造服务资源虚拟化,通过智能终端来运营。

智能制造服务是面向产品生命周期,依托产品创造高附加值的服务。它是产品服务和数字化服务等不同服务类型的组合,也是智能产品组成的价值链。智能物流、产品跟踪追溯、远程服务管理、预测性维护等都是智能制造服务的具体表现。智能制造服务融合信息技术,能够从根本上改变传统制造业产品研发、制造、运输、销售和售后服务等环节的运营模式。;智能制造服务是制造业与信息技术深度融合的产物,它以智能化技术为核心,通过整合物联网、大数据、云计算、人工智能、数字孪生等先进技术,为企业提供设计、生产、管理、服务的生命周期智能化解决方案。其核心目标是提升生产率、优化资源配置、降低运营成本,并实现个性化定制与柔性化生产,从而推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型。

;;1.数据驱动

智能制造服务通过部署传感器、搭建工业互联网体系等途径,完成生产数据的实时采集;在此基础上,利用大数据分析方法对所采集的数据进行价值挖掘,最终实现生产过程的可视化监测、可控化操作及基于数据分析的优化决策制定。

;2.智能决策

智能制造服务借助人工智能算法体系(涵盖机器学习、深度学习等前沿技术),针对生产计划编排、质量管控环节及设备维护管理等工作,开展自动化决策操作。此方式能够有效降低人工干预程度,大幅提高决策响应速度。

;3.柔性生产

智能制造服务具备对多品种、小批量生产模式的支持能力。它借助模块化设计理念及快速换线技术手段,能够有效契合市场提出的个性化需求。

4.协同制造

智能制造服务致力于消除企业内外存在的信息孤岛现象,推动供应链、生产链及服务链之间实现协同化、一体化优化运作,进而提升制造体系的整体效率。

;5.绿色可持续

智能制造服务借助能源管理、废弃物循环利用等一系列先进技术手段,达成降低能源消耗与污染物排放的目标,进而有力推动制造业向绿色方向转型升级。;;1.自动识别技术

自动识别技术(AIDC)是应用一定的识别装置,通过与被识别对象之间的接近活动,自动获取被识别对象的相关信息,并将其提供给后台的计算机处理系统,从而完成相关后续处理的一种技术。

自动识别技术将计算机、光、电、通信和网络技术融为一体,与互联网、移动通信等技术相结合,实现了全球范围内的物品跟踪与信息共享,从而为物品赋予智能,实现人与物品及物品与物品之间的沟通与对话。

;1.自动识别技术

（1）条码识别技术（2）生物识别技术

（3）图像识别技术（4）磁卡识别技术

（5）IC卡识别技术（6）光学字符识别技术

（7）射频识别(RFID)技术

;2.实时定位系统

实时定位系统(RTLS)是一种基于信号的无线电定位手段,可以采用主动式和被动感应式。其中,主动式分为AOA(到达角度定位)、TDOA(到达时间差定位)、TOA(到达时间)、TW-TOF(双向飞行时间)、NFER(近场电磁测距)等。这种技术手段的特点是定位精度高、不易受干扰。

在智能制造服务系统中建立一个实时定位网络系统,可以对生产过程中的多种材料、零件、工具、设备等资产进行实时跟踪管理,并监视在制品的行踪,以完成生产全流程实时定位。;3.信息物理系统

信息物理系统(CPS)是一个综合了计算、网络和物理环境的多维复杂系统,通过3C技术的有机融合与深度协作,实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。信息物理系统也称为虚拟网络-实体物理生产系统。;4.网络安全技术

由于计算机网络技术的发展,数字化为制造业注入了强劲的发展动力,同时也给工厂的网络安全带来了一定威胁。

制造过程的数字化技术资料支撑了产品设计、制造和服务的全过程。服务器是信息系统的重要组成部分,它以操作系统和硬件系统为基础,担负着对信息和数据存储、传输、处理及发布的重要任务,一旦遭受损坏,其后果非常严重。;5.系统协同技术

系统协同技术是充分利用了互联网技术的网络技术、信息技术。系统协同技术将串行工作变为并行工作,实现供应链内及跨供应链间的企业产品设计、制造、管理及商务合作等的生产模式,最终通过改变业务经营模式达到资源最充分利用的目的。;;1.推动生产模式变革,实现提质增效

通过实时数据采集与分析,消除生产过程中的浪费与冗余环节,实现资源最优配置,提高生产率与产品合格率,实现精准化生产。依托柔性制造系统,快速调整生产计划,以适应小批量、多品种的订单需求,缩短产品上市周期,降低库存风险,实现动态响应市场。从设计、生产