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桥架电缆施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑内0.6/1kV及以下桥架电缆敷设工程，涵盖金属梯式、托盘式、槽式桥架及配套支吊架的现场加工、安装、接地、电缆敷设、防火封堵、测试及交付全过程。

1.2编制依据

GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB500542011《低压配电设计规范》

GB500572010《建筑物防雷设计规范》

GB/T192152003《电缆桥架》

JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》

《××市轨道交通机电安装管理办法》（2022修订版）

《××公司安全生产红线管理规定》（2023版）

设计图纸、图纸会审纪要、设计变更单、技术交底记录

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸深化：BIM建模碰撞检查，输出《桥架综合排布图》《预留预埋定位图》，经设计、监理、业主三方签字确认后方可施工。

2.1.2技术交底：项目总工组织，施工员、质检员、安全员、班组长全员签字，留存影像及书面记录；交底内容含关键尺寸、弯曲半径、防火分区、接地节点。

2.1.3样板先行：选取标准层或设备间做10m实体样板，经监理、业主验收合格后方可大面积展开。

2.2材料准备

2.2.1桥架：热浸锌≥65μm，需提供第三方盐雾试验报告（≥720h无红锈）；防火桥架须具备国家防火建材中心A级检验报告。

2.2.2电缆：YJV0.6/1kV型，进场抽样送检，检测项目包括导体电阻、绝缘厚度、成束燃烧等级；不合格直接退场并启动索赔流程。

2.2.3支吊架：Q235B热镀锌成品，厚度≥2.5mm，配套螺栓8.8级，需提供材质单及扭矩系数复检报告。

2.2.4防火材料：防火包带（氧指数≥45）、防火胶（3h时效型）、防火板（12mm硅酸盐板），全部现场抽样做3h耐火测试。

2.3机具准备

数控液压冲孔机、液压弯弧机、红外激光放线仪、锂电扭矩扳手（40～200N·m）、电缆输送机（0～15m/min可调）、高频火花试验机（0～30kV）。

2.4劳动力准备

桥架组12人（含2名高级焊工）、电缆敷设组16人、防火封堵组6人、试验组4人；全部持特种作业操作证，进场前完成三级安全教育并考试合格。

3施工工艺流程

定位放线→预埋件及后置埋件安装→支吊架加工与安装→桥架组对、调平、固定→跨接接地→防火封堵→电缆敷设→电缆固定→挂牌标识→绝缘测试→交接验收

4定位放线与预埋

4.1基准线：以土建1m标高线为基准，采用激光水平仪将桥架底标高引至墙面，每2m做红色三角标记，误差≤2mm。

4.2预埋件：采用8mm厚镀锌埋板（150mm×150mm），背面焊4根φ8L型锚筋，锚入梁内≥120mm；埋板中心线允许偏差±3mm，标高偏差±2mm。

4.3后置埋板：采用M12化学锚栓，钻孔深度110mm，清孔三次，植入后静置30min做拉拔试验，抗拔力≥15kN/颗，不合格即返工。

5支吊架制作与安装

5.1形式选择

水平桥架：采用双拼C型钢41×41×2.5组合吊架，最大间距2m；

垂直桥架：采用50×50×5角钢横担+φ12圆钢吊杆，间距≤1.5m。

5.2加工要求

下料误差≤1mm，切口去毛刺并喷锌修补；

螺栓孔采用模具冲孔，孔径比螺栓大1.5mm，禁止气割开孔。

5.3安装步骤

步骤1：按综合排布图确定吊点，用激光投线仪将吊杆中心线投射至楼板底；

步骤2：电锤钻孔φ14，深度80mm，清孔后植入M12化学锚栓；

步骤3：安装通丝吊杆（φ12），下端套丝长度≥80mm，配双螺母加平垫；

步骤4：将C型钢横担用M10螺栓固定，扭矩45N·m，再次复测标高，误差≤2mm；

步骤5：横担与桥架间加4mm橡胶垫，防止电化腐蚀。

6桥架安装

6.1组对

桥架直线段连接采用方颈螺栓M8×25，由内侧向外穿，螺栓头位于外侧，确保内侧光滑；

连接板处加6mm2镀锡铜编织带跨接，搭接长度≥桥架宽度，压接铜鼻2只，扭矩12N·m。

6.2转弯与爬坡

水平90°弯：采用厂家成品弯头，弯曲半径≥电缆最小允许半径的1.2倍；

垂直爬坡≥45°时，每500mm设一道防滑扣，采用2mm不锈钢扎带固定。

6.3调平与固定

用