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厂区材料检验监理实施细则

1.总则

1.1目的

为规范厂区工程材料、构配件及设备的质量检验监理工作，强化材料质量全过程管控，保障厂区建筑工程、安装工程、市政配套工程等各分部工程的施工质量，杜绝不合格材料流入工程实体，特制定本实施细则。

1.2编制依据

1.2.1国家现行工程建设标准规范：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年局部修订版）；

（3）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；

（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

（5）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；

（6）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

（7）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

（8）《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742-2017；

（9）《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023-2008；

（10）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；

（11）其他相关专业工程施工质量验收规范及检验标准。

1.2.2项目相关文件：

（1）厂区工程设计图纸、设计变更及技术交底文件；

（2）建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》；

（3）建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》；

（4）项目所在地建设行政主管部门发布的材料质量管理规定。

1.3适用范围

本细则适用于厂区范围内所有新建、改建、扩建工程的土建、安装、钢结构、市政配套等专业的工程材料、构配件及设备的进场检验、见证取样、质量验收等监理工作。

2.监理工作流程

2.1事前控制流程

施工单位编制《工程材料进场计划》，明确材料名称、规格型号、数量、进场时间、供应商信息等内容，报送项目监理部→监理工程师审核计划的合理性、合规性（是否符合设计要求、施工进度需求），提出审核意见→施工单位根据审核后的计划组织材料进场。

2.2进场检验及使用流程

材料进场→施工单位自检（外观、尺寸、数量、质量证明文件）→施工单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》，附质量证明文件（原件或加盖供应商鲜章的复印件）、自检记录→监理工程师现场核查：核对材料外观、规格、型号、数量与报审表是否一致；核查质量证明文件的真实性、完整性、有效性→对需见证取样的材料，监理见证员全程见证施工单位取样，封样后送具备资质的第三方检测机构检测→检测合格后，监理工程师签署《工程材料/构配件/设备报审表》，同意材料投入工程使用→施工单位将材料分类堆放、标识，做好保管工作。

2.3不合格材料处理流程

若现场核查或检测结果不合格→监理工程师下达《监理通知单》，要求施工单位在规定时间内将不合格材料退场→施工单位组织退场，做好退场记录（拍照、录像、签字确认）→监理工程师跟踪确认退场情况，并在监理日志中记录→施工单位重新组织符合要求的材料进场，重复上述进场检验流程。

3.主要材料检验监理要点

3.1土建类材料

3.1.1钢筋

（1）质量证明文件核查：需提供钢材生产许可证、出厂合格证（注明炉罐号、批号、规格、力学性能）、第三方检测报告（同一炉罐号、规格的检测报告），进口钢筋需提供商检证明。施工单位需将质量证明文件与进场钢筋的标识（标牌、印记）逐一核对，确保一致。

（2）外观质量检查：钢筋表面应光滑、平直，无裂纹、结疤、折叠、锈蚀等缺陷；带肋钢筋的肋纹应清晰、均匀，无纵肋、横肋断裂情况；钢筋直径偏差应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018要求，例如HRB400E公称直径16mm的钢筋，允许偏差为±0.4mm。

（3）见证取样要求：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一个检验批，不足60t按一批计。取样数量：拉伸试验2根（长500-600mm）、弯曲试验2根（长300-400mm），重量偏差试样5根（长500mm）。送检项目包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率、冷弯性能、重量偏差，抗震钢筋还需检验强屈比（≥1.25）、屈标比（≤1.30）。

（4）验收标准：符合GB1499.2-2018及设计文件要求。

3.1.2水泥

（1）质量证明文件核查：需提供水泥生产许可证、出厂合格证（注明品种、强度等级、出厂日期、编号、安定性、凝结时间、3d强度值）、28d强度补报单、化学分析报告。若为进口水泥，需提供商检证明。

（2）外观质量检查：水泥包装应完好，无破损、受潮结块现象；包装袋上标识应清晰，注明生产厂家名称、水泥品种、强度等级、生产日期、编号、执行标准号等内容。散装水泥卸料时，需检查卸料口水泥颜色是否均匀，有无结块。

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