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金属矿山选矿厂工程监理实施细则

金属矿山选矿厂工程建设涉及工艺复杂、设备精密、安全要求高，监理工作需围绕“严格过程控制、强化技术复核、保障系统协调”核心目标，针对土建施工、设备安装、电气调试、尾矿设施等关键环节制定精细化管控措施。以下结合具体工程特点，从监理工作实施要点展开详细说明：

一、工程基础信息与监理范围界定

本项目为某金属矿山3000t/d铜矿石选矿厂工程，设计工艺包含“三段一闭路破碎+两段磨矿+混合浮选+精矿脱水”流程。主要建（构）筑物包括：粗碎车间（含颚式破碎机）、中细碎车间（圆锥破碎机）、磨浮车间（φ5.5×8.5m球磨机2台、KYF-160浮选机24槽）、精矿浓缩车间（φ30m高效浓密机）、尾矿输送系统（DN350钢衬胶管道）及配套的变电所、药剂制备间、综合管网等。

监理工作覆盖施工准备至竣工验收全周期，具体范围包括：施工图纸核对与设计交底监督、施工组织设计及专项方案审核、原材料与设备进场验收、隐蔽工程及关键工序验收、设备单机与联动调试监督、安全文明施工检查、工程变更与计量审核、竣工资料整理归档等。监理目标设定为：单位工程一次验收合格率100%，关键设备安装精度偏差≤0.5mm，工期履约率≥98%，安全事故零发生（重伤及以上）。

二、监理组织架构与职责分工

项目监理部设总监理工程师1名（具备矿山工程监理甲级资质，10年以上同类项目经验），下设土建、设备安装、电气自动化、安全环保4名专业监理工程师及2名监理员。具体职责划分如下：

总监理工程师：统筹项目协调，审批重大技术方案，签署验收文件，处理工程变更与索赔；

土建监理工程师：负责地基基础、混凝土结构、钢结构等施工质量控制，核查沉降观测数据；

设备安装监理工程师：监督破碎机、球磨机、浮选机等核心设备安装精度，参与单机试运转；

电气自动化监理工程师：审查供配电系统、DCS控制系统施工方案，监督电缆敷设、仪表校准及联动调试；

安全环保监理工程师：检查临时用电、高空作业、起重吊装等安全措施落实，监督废水、粉尘、噪声防治；

监理员：执行日常巡查，记录施工动态，协助整理监理日志与验收资料。

三、关键工序监理实施要点

（一）土建工程质量控制

1.地基与基础工程

选矿厂主厂房（磨浮车间）基础设计为筏板基础，持力层为中风化砂岩，承载力特征值fak=1800kPa。监理重点：①核查地基验槽记录，确认基底标高、持力层岩性与勘察报告一致，超挖部分需采用C20毛石混凝土回填并分层夯实；②大体积混凝土施工（单次浇筑量约1200m3），要求施工单位制定温控方案（入模温度≤30℃，内部最高温度≤70℃，内外温差≤25℃），监理每2小时抽查一次测温数据（预埋电子测温探头），发现温差超标立即要求覆盖保温或内部通水降温；③基础预埋螺栓（用于球磨机底座固定）定位偏差控制：标高偏差±2mm，水平位移≤3mm，监理采用全站仪复核定位，混凝土浇筑后再次复测校正。

2.钢结构安装

破碎车间钢桁架跨度24m，采用Q345B钢材，焊接工艺为CO?气体保护焊。监理要点：①进场钢材核查质量证明文件，抽检力学性能（屈服强度≥345MPa，伸长率≥22%）；②焊接过程监督：焊前预热（100-150℃），焊后保温（覆盖岩棉），焊缝探伤检测（一级焊缝100%超声波检测，二级焊缝20%抽检）；③桁架吊装时检查吊点设置（距端部1/4跨度），安装后复核垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm）、跨中挠度（≤L/800），高强螺栓终拧扭矩偏差控制在±10%以内。

（二）设备安装工程控制

1.球磨机安装

球磨机为选矿核心设备，安装精度直接影响运行稳定性。监理流程：①基础验收：检查预埋螺栓孔垂直度（偏差≤5mm），基础表面凿毛处理（粗糙度≥4mm）；②垫铁布置：采用成对斜垫铁（斜度1:20），每组不超过3块，接触面积≥70%，用0.05mm塞尺检查周边间隙；③筒体吊装：使用专用吊具（吊耳位于筒体加强圈），吊装时保持水平（倾斜度≤0.1%），就位后测量主轴承水平度（纵向≤0.04mm/m，横向≤0.08mm/m）；④传动装置安装：小齿轮与大齿轮齿面接触斑点（沿齿长≥60%，沿齿高≥45%），齿侧间隙（0.25-0.35倍模数）；⑤试运转阶段：空负荷运行4小时，检查轴承温度（≤65℃）、振动值（≤4.5mm/s），负荷试运转时监测电流（≤额定值90%）、排矿粒度（-0.074mm占比≥75%）。

2.浮选机安装

KYF-160型浮选机单槽容积160m3，搅拌机构高度3.2m。监理重点：①槽体安装：水平度偏差≤2mm（全槽长），槽体之间连接缝隙≤1mm（防矿浆泄漏）；②搅拌器安装：主轴垂直度偏差≤0.5mm/m（用线坠+钢尺测量），叶轮与定子间隙（上侧10-15mm，下