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透平机组余热回收技术规范

1总则

1.1编制目的

为规范透平机组余热回收系统的设计、选型、施工、调试、运行及维护工作，统一技术标准，保障余热回收系统安全、稳定、高效运行，提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放，实现节能降耗与绿色低碳发展目标，特制定本规范。

本规范兼顾不同类型透平机组（燃气透平、蒸汽透平、工业透平等）的余热特性，突出针对性和可操作性，为从事透平机组余热回收相关的设计、施工、运维、监管等单位提供统一技术依据。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业透平机组（含燃气透平机组、蒸汽透平机组、联合循环透平机组及其他专用透平机组）的余热回收系统，涵盖余热回收系统的设计、设备选型、施工安装、调试、运行维护、能效评价及改造升级等全流程。

本规范适用于电网企业、化工企业、冶金企业、能源企业等拥有透平机组的单位，以及从事透平机组余热回收设计、施工、运维的相关单位和监管部门。

1.3核心原则

安全优先原则：余热回收系统的设计、施工及运行，必须符合安全生产相关标准，优先保障人员、设备及机组主体的安全，杜绝安全隐患。

高效节能原则：优化余热回收工艺，合理选型设备，最大限度回收透平机组排气、缸体等各类余热，提升能源利用效率，降低单位产品能耗。

适配性原则：结合透平机组的型号、容量、运行工况及余热特性，设计适配的余热回收系统，确保系统与机组协同稳定运行，不影响机组主体性能。

环保合规原则：余热回收过程中产生的废水、废气、噪声等污染物排放，必须符合国家及地方相关环保标准，减少对环境的影响。

经济合理原则：在保障安全和能效的前提下，优化设计方案，控制投资成本和运维成本，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

动态优化原则：结合透平机组运行工况变化、技术升级及政策调整，适时优化余热回收系统的运行参数和维护策略，提升系统长期运行效能。

1.4引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10184-2015电站锅炉性能试验规程

GB50235-2010工业金属管道工程施工规范

GB50273-2010锅炉安装工程施工及验收规范

GB/T18483-2015燃气轮机余热锅炉

DL/T932-2019火电厂余热利用技术导则

DL/T5254-2010燃气-蒸汽联合循环机组施工及验收规范

GB12348-2022工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T2589-2020综合能耗计算通则

JB/T10393-2018余热锅炉

GB50016-2014（2018年版）建筑设计防火规范

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1透平机组

以流体（燃气、蒸汽等）为工质，将流体的热能转化为机械能的动力机械，包括燃气透平、蒸汽透平、联合循环透平及其他专用透平机组，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

2.2余热回收

通过专用设备和工艺，回收透平机组运行过程中产生的多余热量（包括排气余热、缸体散热、润滑油余热等），并将其转化为可利用的热能、电能等形式，实现能源再利用的过程。

2.3余热回收系统

用于回收、利用透平机组余热的全套设备及管路系统，主要包括余热回收设备（余热锅炉、换热器等）、介质循环系统、控制系统、辅助设备及连接管路等。

2.4余热锅炉

利用透平机组排气余热加热工质（水、蒸汽等），产生一定参数（压力、温度）的蒸汽或热水，用于发电、供暖或生产工艺的专用锅炉，是透平机组余热回收的核心设备之一。

2.5余热回收效率

回收利用的余热量与透平机组可回收余热量的比值，反映余热回收系统的能源利用水平，是评价系统性能的核心指标。

2.6联合循环余热回收

针对燃气-蒸汽联合循环透平机组，将燃气透平排气余热回收用于产生蒸汽，再驱动蒸汽透平发电，实现能源梯级利用的余热回收方式。

2.7余热介质

在余热回收系统中，用于传递、吸收余热的工质，包括水、蒸汽、导热油、空气等，根据余热温度、回收用途合理选择。

3透平机组余热特性及回收要求

3.1余热来源及特性

透平机组的余热主要来源于以下部位，其特性需结合机组类型和运行工况综合分析：

排气余热：透平机组排气过程中释放的热量，是最主要的余热来源，温度范围通常为300℃~600℃（燃气透平）、150℃~300℃（蒸汽透平），具有流量大、温度稳定的特点。

缸体散热：透平机组缸体运行过程中通过辐射、对流释放的热量，温度范围为80℃~150℃，热量分散，需通过专用换热器回收。

润滑油余热：透平机组润滑油系统运行过程中产生的热量，温度范围为60℃~100℃，可通过换热器回收用于预热、伴热等。

其他余热：包括机组辅助系统（如冷却系统、燃料预热系