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品质管理工作方案

一、连续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

通过以往一段时间的工作，熟悉到当前实施的产品质量标准有局部要求和实际存在肯定偏差，一些是由于标准设置的不尽合理，还有一些是由于没有仔细落实。今后要适时进展调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到全都。

二、标准进料检验工作

在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验工程不够全面，检验记录不够完好，间或会消失进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开头，对外购大宗物料，全部采纳aql抽样检验;对珍贵物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供给商供给品质保证函。全部进料检验工作，按物料别留下完好检验记录。对于来料品质异样的`，准时发出car(品质异样通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。

三、加强过程质量掌握

近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮助检封，致过程质量掌握主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，打算自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的掌握。

制造环节有些品质问题一再复发，主要是由于没有准时对消失的问题赐予处理惩戒。自9月上旬，对新觉察的批量质量事故，必需做到觉察事故2小时内发出car(品质异样通知单)，觉察事故4小时内拿出临时订正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理看法。

四、开头进展fqc产成品抽样检验工作

早期，由于对过程的关注，没有充分熟悉到产成品抽样检验的重要性，导致，常常到客户验货时觉察产品不良。自9月上旬开头，需对要入库的产成品进展aql抽样检测，并对检查结果做好完好记录。如检查过程中觉察与标准、合约要求存在偏差的，准时通知生产部门修正。

五、做好质量相关数据的统计分析工作

仔细做好质量管理相关数据的统计工作，准时报送各类质量报表，为领导和相关部门供给牢靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。

六、定期召集质量例会

每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进展通报分析，完善订正和预防措施，做好会议记录，对实施状况进展跟踪监视。