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管道垫层施工方法

第一章适用范围与引用文件

1.1适用范围

本方法适用于埋地钢质、球墨铸铁、HDPE、PVCU、玻璃钢夹砂等材质管道，在道路、厂区、市政、长输、管廊回填段等场景下的砂垫层、碎石垫层、混凝土垫层、灰土垫层及复合垫层施工。管径范围DN80～DN3200，覆土深度0.8m～12m，地下水位高于管底≤1.5m或低于管底≥3m均涵盖。

1.2引用文件

GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB503322002《给水排水工程管道结构设计规范》

GB/T501232019《土工试验方法标准》

JGJ792012《建筑地基处理技术规范》

CJJ12008《城镇道路工程施工与质量验收规范》

地方标准《××市市政基础设施地下工程质量管理办法》（2022修订）

企业标准《××建设集团管道垫层施工作业指导书》Q/××JS032023

第二章材料技术指标与进场验收

2.1砂垫层

2.1.1材质：天然中粗砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，无有机质。

2.1.2粒径：0.075mm筛余≤5%，0.25mm筛余≥60%，0.5mm筛余≥30%，最大粒径≤10mm。

2.1.3压实度：≥95%（重型击实）。

2.1.4进场批次：每400m3为一验收批，不足400m3按一批计；抽检项目：筛分、含泥量、有机质、含水率、重型击实。

2.2碎石垫层

2.2.1材质：石灰岩或花岗岩，压碎值≤26%，针片状≤15%，含泥量≤1%。

2.2.2粒径：5～40mm连续级配，最大粒径≤2/3垫层厚度且≤50mm。

2.2.3压实度：≥97%（重型击实）。

2.3混凝土垫层

2.3.1强度等级：C15～C25，抗渗P6，抗冻F50；塌落度120±20mm；初凝≥4h。

2.3.2骨料：5～25mm连续级配碎石，砂率38%～42%，外加剂采用聚羧酸系减水剂，掺量1.0%。

2.3.3试块留置：每100m3取1组，不足100m3取1组；同条件养护试块≥1组。

2.4灰土垫层

2.4.1石灰：Ⅲ级以上生石灰粉，CaO+MgO≥70%，细度0.2mm筛余≤10%。

2.4.2土料：粉质黏土，塑性指数7～17，有机质≤5%，硫酸盐≤0.8%。

2.4.3体积比：石灰∶土=3∶7或2∶8，现场拌和均匀，颜色一致，无灰条、灰团。

2.4.4压实度：≥93%（轻型击实），7d无侧限抗压强度≥0.6MPa。

2.5复合垫层

2.5.1结构：下层150mm厚5～40mm碎石+上层100mm厚中粗砂，中间加铺200g/m2土工布。

2.5.2材料分别满足2.1、2.2条款，土工布断裂强度≥20kN/m，CBR顶破≥3.5kN，延伸率≤60%。

第三章施工工艺流程（通用）

测量放线→沟槽验收→基底处理→垫层边模板安装→材料运输与摊铺→分层压实→高程复核→隐蔽验收→下道工序。

第四章砂垫层详细作业步骤

4.1基底处理

4.1.1机械开挖至管底设计标高以上150mm处，改用人工清底，严禁扰动原状土。

4.1.2基底平整度≤10mm/3m，承载力特征值≥80kPa；软弹区域采用换填碎石或抛石挤淤，换填厚度≥300mm，分层压实≥95%。

4.2边模安装

4.2.1采用50×100mm方木或定型钢模，外侧用Φ16钢筋地锚@800mm固定，模板顶标高=管底标高+垫层厚+5mm沉落量。

4.2.2模板内侧涂刷脱模剂，防止粘砂；模板拼缝≤1mm，高差≤2mm。

4.3摊铺

4.3.1砂子进场含水率控制在5%～8%，过高晾晒，过低喷雾加湿。

4.3.2采用小型反铲或皮带机摊铺，虚铺厚度=设计厚度×1.25（经现场试验段确定）。

4.3.3每2m设置一道高程控制桩，挂5mm钢丝作为刮平基准。

4.4压实

4.4.1设备：1.6t双钢轮振动碾+平板夯组合；碾压速度≤2km/h，搭接1/3轮宽。

4.4.2工艺：静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压收面1遍；边角用平板夯补夯≥6遍。

4.4.3压实后采用核子密度仪检测，每50m2测1点，不合格区域翻松200mm重新碾压。

4.5高程与坡度控制

4.5.1垫层顶标高允许偏差5mm、+0mm；纵向坡度偏差≤1‰。

4.5.2采用全站仪横断面复测，每10m一个断面，每断面3点；超差部分用砂补平，平板夯压实。

4.6隐蔽验收