CN103785803A 一种轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法 （攀钢集团成都钢钒有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN103785803A

(43)申请公布日2014.05.14

(21)申请号201410060255.7

(22)申请日2014.02.21

(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司

地址610303四川省成都市青白江区团结南

路268号

(72)发明人刘志军万朝明黄生权易良刚吕学辉

(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286

代理人谭昌驰全成哲

(51)Int.CI.

B22D11/10(2006.01)

C04B35/04(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图1页

(54)发明名称

一种轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法

(57)摘要

CN103785803A本发明公开了一种轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法，所述方法包括以下步骤：在半圆筒形外壳的一端设置用于密封所述一端的端面挡板；在所述半圆筒形外壳的底部打结第一层耐火材料，在靠近所述端面挡板处的耐火材料上铺设防裂金属网片后再打结第二层耐火材料；再从半圆筒形外壳的边缘部位开始涂抹耐火材料，直至形成具有由边缘部位向中心部位逐渐增大的渐变厚度的耐火材料内层；最后干燥得到成品。所述轻薄型连铸中间包用摆槽则由上述方法制作得到。本发明制作获得的轻薄型连铸中间包用摆槽结构简单，使用材料消耗量低，既能有效节约材料

CN103785803A

CN103785803A权利要求书1/1页

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1.一种轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在半圆筒形外壳的一端设置用于密封所述一端的端面挡板；

在所述半圆筒形外壳的底部打结第一层耐火材料，在靠近所述端面挡板处的耐火材料上铺设防裂金属网片后再打结第二层耐火材料；

再从半圆筒形外壳的边缘部位开始涂抹耐火材料，直至形成具有由边缘部位向中心部位逐渐增大的渐变厚度的耐火材料内层；

最后干燥得到成品。

2.根据权利要求1所述的轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法，其特征在于，所述耐火材料由铝质浇注料和镁砂混合而成，以重量百分比计，所述耐火材料中Al?O?的配比为25～45%、MgO的配比为55～75%。

3.根据权利要求1所述的轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法，其特征在于，所述干燥的步骤包括在常温下自然干燥24～48h后再在150～200℃的烘箱中烘烤24～36h。

4.根据权利要求1所述的轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法，其特征在于，所述第

一层耐火材料的厚度为8～10mm。

5.一种轻薄型连铸中间包用摆槽，其特征在于，所述摆槽由权利要求1至4中任一项所述的制作方法制得。

6.根据权利要求5所述的轻薄型连铸中间包用摆槽，其特征在于，所述摆槽包括半圆筒形外壳、端面挡板、耐火材料内层和防裂金属网片，所述端面挡板固定地设置在所述半圆筒形外壳的一端并封闭所述半圆筒形外壳的一端，所述耐火材料内层设置在所述半圆筒形外壳的整个内壁面上，所述耐火材料内层具有由边缘部位向中心部位逐渐增大的渐变厚度，所述防裂金属网片设置于所述耐火材料内层的中心部位并且靠近所述端面挡板。

7.根据权利要求6所述的轻薄型连铸中间包用摆槽，其特征在于，所述半圆筒形外壳的外径为250～325mm、壁厚为3～6mm、长度为2～2.5m。

8.根据权利要求6所述的轻薄型连铸中间包用摆槽，其特征在于，所述耐火材料内层的边缘部位厚度为1～3mm,所述耐火材料内层的中心部位厚度为16～20mm。

9.根据权利要求6所述的轻薄型连铸中间包用摆槽，其特征在于，所述防裂金属网片的长度为300～500mm。

CN103785803A说明书1/5页

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一种轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法

技术领域

[0001]本发明属于炼钢技术领域，更具体地讲，涉及连铸定径水口浇注工艺中的连铸中间包用摆槽及其制作方法。

背景技术

[0002]小方坯连铸一般采用定径水口浇注工艺，由于定径水口不能有效控制钢液注流，通常使用摆槽装置来控制结晶器内的钢液量。在连铸开浇起步时，一般采用摆槽多次引流的方式减少结晶器内的钢水流入量，以确保结晶器内铸坯的充分凝固，并与引锭头牢固