CN104709904A 吸附pm2.5及防辐射用稻麦秸秆活性炭生态建筑材料制作方法 （江苏金麦穗新能源科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN104709904A

(43)申请公布日2015.06.17

(21)申请号201510108565.6

(22)申请日2015.03.12

(71)申请人江苏金麦穗新能源科技股份有限公司

地址224006江苏省盐城市盐都区中心街道

办事处工业园

(72)发明人陶涛熊万军

(74)专利代理机构北京市科名专利代理事务所(特殊普通合伙)11468

代理人陈朝阳

(51)Int.CI.

CO1BC04BB09B

31/10(2006.01)

26/00(2006.01)3/00(2006.01)

权利要求书2页

说明书6页附图1页

(54)发明名称

吸附PM2.5及防辐射用稻麦秸秆活性炭生态建筑材料制作方法

混匀原料称料

混匀原料

称料

毛坯热压

毛坯后期处理

CN104709904A本发明公开了一种吸附PM2.5及防辐射用稻麦秸秆活性炭生态建筑材料制作方法，包括如下步骤：步骤一、混匀原料；步骤二、称料；步骤三、毛坯热压；步骤四、毛坯后期处理。本发明利用稻麦秸秆制作活性炭粉，减少了稻麦秸秆对环境的污染，提高了稻麦秸秆的利用率，简化了活性炭生态建筑材的制作流程，制得的活性炭生态建筑材坚固，不易损害，还具有较高的吸附特性，能有效吸附PM2.5颗粒并且具有非常高的防辐射性能，本发明生态建筑材料可以应用于装饰材料、建筑

CN104709904A

CN104709904A权利要求书1/2页

2

1.一种吸附PM2.5及防辐射用稻麦秸秆活性炭生态建筑材料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、混匀原料：将稻麦秸秆活性炭粉65份、稻秸秆纤维20份、糯米交联剂15份充分混匀形成混料；

所述稻麦秸秆活性炭粉的制作方法包括以下步骤：

1-1)稻麦秸秆选料清洗：收集新收割或一年期内的稻麦秸秆，去除发霉、腐烂的稻麦秸秆，清洗秸秆上的泥土和杂质；

1-2)烘干：将清洗后的稻麦秸秆进行暴晒或烘干；烘干时，烘干温度为45℃-55℃;暴晒或烘干至稻麦秸秆含水量为9%-13%;

1-3)粉碎：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1-0.2厘米的稻麦秸秆粉；

1-4)配比搅拌均匀：按重量份配比，每100份稻麦秸秆粉掺入8份200目活性矾土、5

份蛭石搅拌均匀；

1-5)高压成芯棒：将稻麦秸秆粉、蛭石与200目活性矾土搅拌均匀，然后压制成芯棒；

1-6)碳化：

1-6-1)采用贫氧炉炭化，将芯棒放入贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃,时间为4小时；

1-6-2)初级炭化：升温至250℃,然后打开鼓风机，初级炭化时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，共四次；

1-6-3)全炭化：升温至500℃,升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，再升温至650℃,升温时间为4小时，温至650℃期间，鼓风机开1小时，停1小时，共2次，然后再升温至850℃,1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，6小时后出炉；

1-7)湿式氧化再生法活性化：将全碳化的芯棒放入活化炉，升温达到350℃,然后1小时内，用水蒸气进行活性化处理，活化处理1小时后缓慢降温，温度降到200℃后停止用水蒸气，之后由炉内自然降温，当炉内温度降到100℃后，打开炉门，进行逐步冷却；

1-8)清洗：冲洗掉活化后芯棒表面的灰尘和杂质；

1-9)热再生法活性化：把清洗后的芯棒取出，晾10分钟后放进活化炉中，升温达到250℃后，保持1小时，然后缓慢升温，温度降升到400℃后，恒温3小时，然后自然降温，炉内温度降到100℃后，打开炉门，进行逐步冷却；

1-10)研磨：将活性化后的芯棒研磨成100目的粉末；

步骤二、称料：按照用途按工艺的型号和制作数量秤取适量的混料；

步骤三、毛坯热压：将秤取的混料倒入热压模具，用压机进行热压，包括以下步骤：

3-1)在模具中冷成型：将混料倒入热压模具后首先进行冷压，制得压块，所述压块的高度比热压模具的高度高4厘米，所述压块的邵氏硬度≥45;

3-2)第一次热压：将模具加热至150℃,热压15分钟，热压期间排气9次；

3-3)淋水：对热压后的压块进行淋水，每100克热压后的压块淋水量≤10克；

3-4)第二次热压：对热压后淋水的压块进行第二次热压，所述第二次热压的时间为25分钟，第二次热压的模具比第一次热压的