冲压制造科长2026工作计划工作思路表格.docxVIP

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冲压制造科长2026工作计划工作思路表格.docx

冲压制造科长2026工作计划工作思路表格

序号

一级模块

二级子项

年度核心目标

季度分解落地动作

量化考核指标

责任主体

验收标准

跟踪频次

资源需求

1

生产运营管理

1.1产能瓶颈突破与优化

实现冲压产能较2025年提升12%,消除关键设备产能瓶颈

Q1:

1.完成全车间12台冲压设备(800T/1200T/1600T各4台)连续30天OEE数据统计,通过柏拉图分析识别Top3瓶颈设备(1600T3、1200T2、800T5),形成《产能瓶颈分析报告》;

2.联合工艺工程师对瓶颈设备的冲压参数(冲压速度、保压时间、送料节拍)进行AutoForm仿真优化,预计单台设备产能提升5%;

3.组织生产调度、班组长开展MES系统排产规则培训,优化急单插单流程,减少排产延误时长。

Q2:

1.导入SMED快速换模方法,对Top3瓶颈设备实施快速换模改造,将单台设备换模时间从45分钟压缩至15分钟以内;

2.建立《快速换模作业指导书》,培训2名快速换模专员,覆盖所有生产班组;

3.协同IT部门优化MES系统排产算法,实现“小批量、多品种”订单的精准排产,减少设备待机时间≥2小时/天。

Q3:

1.对非瓶颈设备进行产能挖潜,将“四班三运转”调整为“三班两运转+弹性加班”,提升设备日运行时长2小时;

2.建立跨班组产能支援机制,订单高峰期实现班组间设备共享、人员支援;

3.

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