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农业生产技术与质量管理手册（执行版）

第1章生产管理基础与现场执行

1.1生产计划与排程管理

生产计划是工厂运营的“指挥棒”，核心在于平衡产能与需求。在制定计划前，必须完成“拉动式”需求分析，通过ERP系统导出过去30天的实际产量、订单交期（LeadTime）及库存水位，结合当前设备稼动率（OEE）预测未来7天的生产负荷。排程需遵循“急单优先、按单生产”原则，利用甘特图将大订单拆解为日、小时级任务。例如，针对订单A（需5000件，交期48小时）和订单B（需3000件，交期72小时），将订单A的48小时窗口内，优先安排高难度工序，并预留20%的缓冲时间应对突发缺料。

在排程过程中，必须实施“提前期（LeadTime）”动态调整，识别关键路径（CriticalPath）上的瓶颈工序。若发现某台关键设备在12:00-13:00存在停机风险，系统自动将该时段内所有非紧急任务的排程向后顺延15分钟，确保关键路径不中断。排程完成后，需《日生产排程表》，明确每个工位的投入产出比（UPH），并设定“安全库存水位线”。例如，若某物料消耗速度为200件/小时，安全水位线设定为当前库存的1.5倍，当实际库存低于此线时，系统自动触发预警并锁定后续采购计划。执行排程时，实行“人机分离”制度，生产人员仅负责核对物料齐套情况，而