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钢铁制造技术与质量管理手册

第1章钢铁原料管理与冶炼工艺

1.1铁矿石选别与预处理技术

铁矿石选别是决定炼铁成本的关键环节，首先依据磁化率对铁矿石进行磁选分离，利用磁性差异将含铁量40%左右的赤铁矿与低品位磁铁矿分离，使高品位矿石进入后续流程。针对选别后残留的含铁量不足35%的低品位磁铁矿，必须采用浮选工艺，通过添加黄药系捕收剂和油系起泡剂，利用浮选机将其与脉石杂质分离，回收率可达85%以上。

预处理阶段需对矿石进行破碎与磨矿，将大块矿石破碎至20mm，磨矿至75%过10mm粒级，确保磨矿粒度控制在10-30μm，以保证选别效率。磨矿过程中必须严格控制水分含量，将矿石水分降至10%-15%，防止水煤浆在输送管道中形成堵塞，并减少后续焙烧能耗。焙烧环节采用回转窑焙烧，将磨矿后的矿石在1000-1050℃高温下焙烧1-2小时，使矿石中的脉石矿物转化为可溶性的硅酸盐和碳酸盐，便于后续冶炼。

焙烧后的矿浆需经过离心分离，将水分降至2%-5%，得到粒度在200-400μm的赤铁矿精矿，其品位需稳定在42%-45%之间。

1.2高炉炼铁过程控制

高炉炼铁的核心是还原反应，需严格控制鼓风温度在1000-1100℃，并调节风量与风温比，确保炉内煤气流速保持在15-25m/s以增强传热。炉料装入高炉需遵循“由上而下、由外向内”