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2025年铝合金铸造工艺与质量控制手册

第1章铝合金铸造工艺基础与流程设计

1.1铝合金合金体系特性与铸造适应性分析

以6061-T6为代表的3系铝合金是航空与汽车行业的通用材料，其凝固温度范围较窄（约100℃），流动性适中，但收缩率高达3%-5%，且对气孔和缩松极为敏感，因此需严格控制浇注温度并采用高模分型面。7075-T6作为高强铝合金，具有极高的强度和硬度，但极低的熔点（约540℃）和较差的流动性，导致其易产生冷隔和热裂，必须在模具设计时预留足够的排气通道并采用低模分型面。

ZL102镁合金密度小、比强度高，但熔点高达720℃以上且粘度极大，流动性差，极易出现“冷隔”缺陷，因此必须采用长浇道设计并配合电磁搅拌技术。AZ91镁合金具有优异的抗腐蚀性和轻量化性能，但其凝固收缩率可达4%，且对偏析敏感，需通过优化冷却水路实现非均质凝固以消除枝晶偏析。Ti-6Al-4V钛合金熔点高（约1660℃）且易形成热裂纹，具有“热脆”倾向，需严格控制铸坯温度（约1550℃）并采用高模分型面配合真空处理。

Al-Li系铝合金含锂量高，熔点进一步降低且极易产生气孔和缩松，因此必须采用低模分型面设计并严格进行脱气处理以消除气体夹杂。

1.2熔炼工艺参数优化与温度控制策略

熔炼温度是决定铸件质量的核心因素，6061合金最佳熔炼温度范围为480-520℃，若