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沥青拌合站生产质量的控制办法(2篇)

沥青拌合站生产质量控制办法一

原材料质量控制

1.沥青

采购环节，要选择信誉良好、质量稳定的供应商。对每批进场的沥青，严格检查其质量证明文件，包括针入度、软化点、延度等关键指标的检测报告。例如，针入度应符合设计要求的范围，一般针入度在[具体范围]之间，以保证沥青的粘稠度合适。若针入度过大，沥青过于柔软，可能导致路面高温稳定性不足；若针入度过小，沥青过硬，低温时易出现开裂现象。

到场后进行抽样检测，抽样频率按照相关标准和实际情况确定，一般每50-100吨进行一次全面检测。检测项目除了常规的三项指标外，还可根据工程需求增加闪点、含蜡量等指标的检测。同时，要对沥青的储存条件严格把控，采用专门的沥青储存罐，储存温度控制在150-170℃之间，避免温度过高导致沥青老化，温度过低则使沥青流动性变差。

2.集料

粗集料应具有足够的强度、耐磨性和颗粒形状。在选择料场时，要考察其生产工艺和质量控制水平。进场时，检查集料的级配、压碎值、针片状颗粒含量等指标。级配应符合设计要求，通过筛分试验进行验证，确保不同粒径的颗粒比例合理。例如，在AC-13型沥青混合料中，4.75mm以上的粗集料含量应控制在[具体比例范围]。压碎值应不大于规定值，一般不超过26%，以保证集料在车辆荷载作用下不易破碎。针片状颗粒含量应严格控制，不超过15%，过多的针片状颗粒会影响