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2025年3D打印技术应用与产业推广手册

第1章

1.1增材制造技术原理与分类

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）的核心原理是“逐层叠加”，通过控制材料在三维空间中的堆积，将数字模型转化为实体零件。这一过程通常涉及将模型切片为二维截面，并逐层熔化、沉积或挤出材料，每层之间的结合力取决于层间熔合质量。根据成型机理的不同，AM技术主要分为金属粉末床熔融（如SLM、EBM）、熔融沉积成型（FDM）、光固化成型（SLA/DLP）和电子束熔化（EBM）等四大类。其中，SLM技术利用高能束熔化金属粉末，其层厚通常控制在25微米以内，层间结合强度可达90%以上。

在金属AM领域，选择性激光熔化（SLM）是目前工业界应用最广泛的工艺，它通过聚焦激光束在高速旋转的粉末床中逐层熔化金属粉末，无需模具，直接成型复杂结构。对于高分子材料，熔融沉积成型（FDM）是最主流的工艺，它通过加热喷嘴将热塑性材料熔融后挤出并冷却固化成型，其层厚通常在0.05至0.2毫米之间，适合快速原型制作。光固化成型技术（如SLA）利用紫外激光或光源在液态光敏树脂中逐层固化成型，其分辨率极高，常用于制作高精度光学零件和微型机械结构。

电子束熔化（EBM）技术则利用高能电子束在粉末床上熔化金属，具有极高的能量密度，能够实现极薄的层厚（如20微米）和极高的