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玻璃生产与玻璃制品手册

第1章玻璃原料与生产工艺

1.1主要原料特性与质量要求

石英砂（SiO?）是玻璃的骨架，要求纯度≥99.9%，含铁量0.02%，含铝量0.05%，粒径需控制在0.5-2mm之间以保证熔池稳定性。纯碱（Na?CO?）作为助熔剂，纯度需达98%以上，主要杂质为MgO和CaO，含量分别不得超过0.05%和0.10%，否则会降低玻璃的软化点。

石灰石（CaCO?）作为助熔剂，CaO含量应稳定在40%-50%之间，若CaO波动超过5%会导致玻璃表面出现针孔或气泡缺陷。长石（Na?O·Al?O?·Si?O?）用量需根据玻璃配方调整，其Al?O?含量应控制在10%-20%，过高会使玻璃脆性增加，过低则助熔效果不足。硼砂（Na?B?O?·10H?O）作为助熔剂，需严格控制其添加量，过量会导致玻璃透明度过低，出现“发雾”现象，且易引起玻璃膨胀系数变化。

金属氧化物（如K?O，含量3%-5%）是调整玻璃流动性和化学稳定性的关键，其含量波动±0.5%可能导致玻璃在后续加工中产生变形。

1.2熔制工艺流程概述

原料投料后需经破碎、筛分、混合和预热处理，确保物料粒度均匀、温度适宜，为后续熔制奠定良好基础。熔窑内温度需维持在1500-1600℃，此时石英砂开始熔融，形成玻璃液，若温度低于1400℃则无法充分熔化原料。

玻璃液在