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钼加工工艺与质量控制手册

第1章钼加工工艺与质量控制手册

1.1钼精矿的破碎与筛分工艺

破碎前的预处理是确保后续分选效率的关键，首先需对钼精矿进行细磨，将粒度控制在200-300目，同时严格控制水分含量低于8%，防止水分过高导致设备磨损加剧或影响筛分精度。破碎后需立即进行分级筛分，利用不同孔径的筛网将粗粉与细粉分离，粗粉需进一步破碎至50-80目，而细粉则需经过多次筛分直至达到150-200目，以确保进入下一环节的精矿粒度符合要求。

在筛分过程中，必须实时监测筛分效率，若某级筛分后的产品粒度分布出现异常波动，需立即调整给料速度或更换筛网材质，以保证产品粒度均匀且符合合金化要求。对于含有高氟杂质或硬度较高的钼精矿，需采用专用破碎设备，并添加适量的分散剂，以改善物料流动性，避免设备堵塞，同时防止因局部过热导致物料粘附在筛网上。破碎与筛分后的物料需进行快速输送至除杂环节，输送管道应保持畅通，避免物料在管道中停留时间过长，防止氧化或结块，影响后续除杂效果。

整个破碎筛分流程需连续运行，严禁中途停顿，一旦检测到原料粒度超标，应立即启动报警并调整工艺参数，确保生产流程的连续性和稳定性。

1.2钼精矿的除杂与除氟处理

除杂工序是提升钼精矿品位的核心环节，主要采用真空浮选法，将钼精矿与脉石矿物分离，使钼矿物富集在浮选泡沫中，同时去除硫化物和硅酸盐等杂质。除氟