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沉井基础施工工艺流程及下沉过程中常见问题对策

一、沉井基础施工准备

（一）场地平整。施工前需对沉井基础作业区域进行清理，清除杂物，确保场地平整，坡度不大于1比3，平整度误差控制在5毫米以内。平整后铺设300毫米厚级配砂石垫层，压实度达到95%以上，并设置高程控制点，间距不大于20米，确保高程传递准确。

1.测量放线。采用全站仪进行轴线投测，投测误差不大于3毫米，并在地面上设置永久性控制桩，桩顶埋深500毫米，露出地面300毫米。沉井中心线与设计中心线偏差不得大于20毫米。

2.基础验槽。开挖至设计标高后，需进行基槽验收，检查地基承载力是否满足设计要求，地基承载力试验点数量每100平方米不得少于1点。如遇软弱土层，需进行换填处理，换填材料采用级配砂石，分层厚度300毫米，每层压实度检测数量不少于10点。

3.钢筋绑扎。沉井刃脚钢筋采用HRB400级钢筋，直径12毫米，间距200毫米，双层布置。钢筋绑扎前需进行除锈处理，绑扎接头位置应相互错开，间距不小于35倍钢筋直径，并采用梅花形绑扎，确保钢筋位置准确。

二、沉井制作

（一）模板安装。刃脚模板采用钢模板，模板厚度6毫米，拼缝间隙不大于2毫米，并采用双面胶封堵，防止漏浆。模板支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距1.2米，横杆步距1.5米，支撑体系承载力验算安全系数不得小于2。

（二）混凝土浇筑。刃脚混凝土采用C40商品混凝土，坍落度控制在