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2025年橡胶加工与橡胶产品质量手册

第1章橡胶加工基础与工艺规范

1.1橡胶原料分类与特性分析

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树乳胶，其分子结构中含有大量双键，赋予其高弹性和优异的拉伸强度，但生胶需经过硫化和补强处理才能用于制品；②合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）通过苯乙烯和丁二烯共聚而成，具有耐磨性优于天然橡胶且耐老化性稍差，常用于轮胎胎面胶；顺丁橡胶（BR）主要由顺式结构的双键组成，具有极佳的低生热性和高弹性，常作为硫化剂的补强剂或弹性体改性剂使用；④丁腈橡胶（NBR）以丁腈单体与丙烯腈共聚，具有卓越的耐油性，是制造油封、密封件的首选材料；⑤氯丁橡胶（CR）分子链中含有氯原子，兼具耐化学腐蚀、阻燃和电绝缘性能，广泛应用于电缆护套和胶管；聚氨酯橡胶（PU）通过异氰酸酯与多元醇反应，具有极高的耐磨性和耐冲击性，常用于汽车减震器和工业传送带。

1.2硫化工艺参数优化控制

硫化温度通常控制在140℃-160℃区间，过高温会导致橡胶分子链断裂加速，引发焦烧风险，影响制品的机械性能；②硫化时间需根据胶料厚度精确计算，一般薄胶层控制在10-20秒，厚胶层需延长至30-45秒，以确保交联密度均匀；硫化速度受硫化剂种类（如硫磺、过氧化物、过氧膦酸酯）影响，过氧化物硫化速度极快，需采用分段升温工艺；④压力控制在0.2-0.4MPa范围，压力不足会导致内部