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纸浆生产与质量管理手册

第1章生产原料与预处理管理

1.1木质原料收集与分级标准

收集阶段需严格遵循“源头减量”原则，利用振动筛分机对原木进行初步筛分，将直径大于120mm的整枝原木自动剔除，防止大枝在后续机械处理中造成设备卡滞或物料堆积。分级作业应采用多级振动筛组合，依据纤维长度和直径设定精确筛网孔径：直径10-15mm的细木屑筛网用于收集短木，直径16-25mm的中木段筛网用于收集中木，直径26-40mm的大木段筛网用于收集长木，并实时记录各筛网下方的堆积高度。

分级后的物料需立即转移至预冷区域，利用风机将原木表面温度从室温快速降至30℃以下，防止高温导致木质素氧化分解，进而影响后续蒸煮效率。分级过程中必须配备在线色差仪，实时监控不同等级木段的外观质量，一旦发现木段表面存在黑斑、裂纹或严重劈裂，系统自动触发报警并暂停该批次处理。分级后的短木段需进行含水率快速检测，若含水率高于35%，必须立即启动除湿循环，确保进入下一工序的原料含水率稳定在20%-25%的区间内。

分级设备运行期间需每日校准振动频率参数，确保筛分效率达到92%以上，避免因筛分不均导致物料在分级槽内滞留时间过长，影响纤维完整性。

1.2原料含水率控制指标

原料含水率是决定蒸煮温度和时间的关键因素，必须严格控制在20%-25%的范围内，过高会导致蒸汽穿透能力下降