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2025年纺织包装生产与质量控制手册

第1章生产流程标准化

1.1原材料入库检验规范

入库前必须执行“三查”动作，即查合格证、查外观、查数量，任何不合格品严禁入库，严禁私自放行。针对棉纱，需重点检测支数精度、断长率及强力指标，支数偏差不得超过±0.5%。

针对涤纶长丝，需检测纤维长度、含杂率及色牢度，含杂率超标即判定为废丝。针对针织纱线，必须检测毛羽、断头率和捻度，毛羽长度超过1.5cm的纱线一律退回重捻。针对梭芯，需核对编号与重量，重量误差超过0.5%的梭芯禁止上机使用。

建立“首件确认”机制，每批次原材料入场后，必须由质检员和车间主任共同签字确认方可流转。

1.2纺纱车间作业流程控制

卷绕机操作需严格遵循“先卷后断”原则，断纱后必须立即检查卷绕张力，防止断纱堆积。牵伸机需实时监控导纱辊压力，压力过大会导致纱线过紧，过小则易产生毛羽。

加捻机加捻角度应保持在20°±5°，加捻速度需与牵伸速度保持恒定，防止纱线扭曲。并条机细度需控制在1.5D至2.5D之间，细度过大易导致纱线硬挺，细度过小易产生毛羽。整经机经密需保持1800-2200根/米，经度偏差不得超过±10根/米，否则会影响织造均匀性。

每班次结束后，必须清理卷绕机上的断纱，并检查加捻机轴承温度，防止过热导致设备故障。

1.3织造工序质量监控

经织机时要密切观察上