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制造业生产部生产总监生产管理手册

制造业生产部生产总监生产管理手册

第一章生产组织与规划管理

第一节生产计划编制与审批流程

生产计划的编制始于对“订单驱动”与“预测驱动”的平衡。总监首先下达《月度生产需求汇总表》，将急单、常规订单及预测订单按优先级（P1/P2/P3）分类，系统自动抓取供应商交货周期（LeadTime）与在制品（WIP）库存，输入MES系统进行初步计算。计划员依据系统的《周生产排程草案》，逐项核对物料齐套性（MOQ）与BOM结构。若发现关键物料缺料，立即启动《紧急补料申请单》，由采购部与生产部协同确认替代方案或加急采购时间，并在24小时内完成审批闭环。

审批流程遵循“每日例会+周例会”双轨制。每日9:00召开晨会，对当日异常波动进行即时审批；每周14:00召开生产例会，总监对全厂7天生产计划进行最终裁定。所有变更必须附带《变更影响分析报告》，明确对交付日期（DDL）及成本的影响，经生产总监签字确认后方可生效。编制过程中需严格执行“三同步”原则：计划、物料、设备。总监要求排程师在计划下达前，必须确认设备停机窗口已预留，且物料齐套率不低于98%，否则该计划项将标记为“不可执行”，并退回重编。计划下达后，需建立《计划执行看板》实时追踪。总监每日检查计划达成率、准时交付率（OTD）及生产周期时间（CCT），若连续三周OT