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炼油厂典型的腐蚀类型

炼油厂常见的腐蚀类型包括硫腐蚀、环烷酸腐蚀和与氢有关的腐蚀，同时由于炼油厂腐蚀介质的多样性，还包括奥氏体不锈钢的Cl-应力腐蚀开裂、胺盐或碱引起的应力腐蚀开裂、糠醛引起的腐蚀、高温炉管的高温氧化与渗碳等。此外，还存在循环水系统的腐蚀、蒸汽系统的腐蚀、埋地管线的土壤腐蚀、临海炼油厂的大气腐蚀等。本章介绍炼油厂典型的三种腐蚀类型：硫腐蚀、环烷酸腐蚀和与氢有关的腐蚀。

第一节硫腐蚀

1.1概述

从炼油厂设备腐蚀与防护的角度考虑，一般将原油中存在的硫分为活性硫和非活性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫醇都能直接与金属作用而引起设备的腐蚀，因此它们被统称为活性硫；其余不能直接与金属作用的硫化物统称为非活性硫。活性硫在一定温度下可以与钢直接发生反应造成腐蚀，非活性硫在高温、高压、催化剂的作用下可部分分解为活性硫。有些硫化物在120℃就开始分解。原油中的硫化物与氧化物、氯化物、氮化物、氰化物、环烷酸和氢气等其它腐蚀性介质相互作用，可以形成多种含硫腐蚀环境。由于原油加工过程中不断有非活性硫在高温、高压、催化剂的作用下分解为活性硫，因此硫的腐蚀不仅存在于一次加工装置，也使二次加工装置遭受硫的腐蚀，甚至延伸到下游化工装置，因此可以说硫的腐蚀问题贯穿于整个炼油的全过程。原油中的总含硫量与原油腐蚀性之间并无精确的对应关系，原油的腐蚀性主要取决于单质硫化物