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汽车行业生产部生产主管产线排程管理手册（执行版）

第1章生产排程基础与资源概览

1.1排程原则与核心目标

排程的首要原则是“以订单为纲，以工艺为经”，即所有排程必须严格遵循客户下达的排产计划（PPC）或生产计划（MPS），确保交付承诺的准确性，同时依据产品的生产工艺路线（BOM及工单）确定生产顺序，避免工序冲突。核心目标在于实现“零库存波动”与“准时交付”，通过科学的排程将订单转化为具体的物料需求计划（MRP），确保在合理的时间窗口内完成生产，同时最小化在制品（WIP）积压，提升资金周转效率。

排程需遵循“产能匹配”原则，严禁超过产线的最大负荷率（通常设定在75%-85%之间），既要避免因排程过紧导致设备过载、质量下降，也要防止因排程过松造成产能浪费和库存积压。必须严格执行“先进先出”（FIFO）与“高优先级优先”原则，对于紧急插单或高价值订单，在满足工艺顺序的前提下优先安排，确保关键路径上的任务不被延误。排程必须遵循“物料齐套”原则，在排程前必须完成物料需求计划（MRP）运算，确保所有原材料、半成品及外协件均已到位，避免因缺料导致的停工待料或紧急调货。

排程需遵循“人机料法环”平衡原则，综合考虑人员技能匹配度、设备维护状态、物料齐套性、工艺路线可行性及现场环境因素，确保生产活动高效、安全、有序进行。

1.2生产现场资源盘点

设备资源盘点需覆盖所有产线设备，记录设备