复合材料生产过程中SMC片材常见缺陷及解决方法.docxVIP

缺陷

说明

可能的原因

解决方法和建议

起泡

表面上的半圆形鼓起（模塑物中的离层）

固化不完全，泡延伸的范围较大。

延长模压时间，提高引发剂用量。

湿气、溶剂、被困集的空气膨胀或蒸发。

预成型胚充分干燥，避免树脂中的气泡。

裂纹

树脂细微开裂，可从表面伸向内部甚至贯穿整个零件。

高不饱和度的树脂固化快，放热温度高。在刚性树脂中固化收缩和热膨胀，即便在玻璃纤维均匀填充区域也会引起裂纹。

1、降低引发剂浓度：稍微延长固化时间，以降低放热温度。

2、降低模压温度：减缓聚合，降低放热温度。

3、加入惰性填料：降低单位体积内活性基含量，减缓放热。

4、加入韧性树脂：降低活性，增加韧性。

5、减少苯乙烯用量：减少收缩，降低放热温度。

富树脂（玻纤不足）区，因树脂集中而造成的应力，即使是中等活性树脂也会出现裂纹。

固化不足（见“气味”项）。

?

改进预成胚的均匀性：调整筛模和通风室，以改进预成胚的纤维分布，若预成型胚均匀性得不到保障，可借用上栏（高活性树脂）解决方法

富树脂区往往因冲刷而造成，见预成型胚冲刷一栏。

气味

苯乙烯气体

固化不完全

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延长固化时间、增加引发剂用量或提高模压温度。

?

导致固化不完全的抑制作用。

检查颜料的抑制作用，若有，应去除，或附加引发剂，填料也如此。

苯（甲醛）气味：类似樱桃味，注意与苯乙烯味区别。

包括苯乙烯对产生苯（甲醛）的副作用。一般活性（不饱和度）小的