连续纤维增强热塑性树脂基复合材料自动铺放技术研究进展.docxVIP

复合材料作为高性能结构材料具有轻质高强的优点，可以用于集成和制造大规模的整体组件。随着制造和加工技术的发展，该类材料的应用逐渐由航空航天领域扩展到其他行业，如汽车、公共交通、生物医学、海洋、电子和民用基础设施等。

传统上，复合材料的成型工艺包括手糊成型、模压成型、缠绕成型、拉挤成型、热压罐成型、树脂传递模塑等。复合材料结构件一直存在的问题是生产效率较低，限制了产量。其原因是成型过程中的手工铺层过程是劳动密集型工作，需要耗费大量时间和人力成本。另外，通常针对普通热固性复合材料的热压罐工艺需要较长固化和后处理时间。

在此背景下，研究者们将目光转向了自动化技术，例如自动铺带（Automatedtapelaying,ATL）技术和自动铺丝（Automatedfifiberplacement,AFP）技术。

自动铺放技术概述

自动铺放技术是实现复合材料原位固结成型的最具前途工艺之一，如今已应用于单向预浸丝束或预浸带的生产。ATL通常使用最大304.8mm的宽预浸带，而AFP使用通常在6.35~25.4mm之间的窄预浸带。从这个意义上讲，ATL在提高材料沉积速率方面更有优势。然而，AFP机器通常与可同时处理多束（8~32束）预浸丝束的机头结合使用，这有效提高了其铺放效率。AFP机器能够根据模具表面的形状，实现预浸料连续可变角度的放置。此外，还能对丝束进行切割