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制药行业生产部班组长生产调度手册

第1章生产计划与排程管理

1.1日常生产计划编制与下达

计划编制遵循“日清日结”原则，班组长需在每日08:30前完成昨日生产数据的复盘，重点核对昨日实际产量与标准定额的差异率，若差异率超过5%则需追溯原因并调整明日计划参数。依据生产主计划（MPS），班组长需将日计划分解为最小粒度，确保每个班次前3小时（即08:00-11:00）有明确的产出目标，同时预留15%的弹性缓冲时间以应对突发插单或设备故障。

下达计划时，必须严格执行“三单一致”核对机制，确保工单号、物料编码、工序路线与ERP系统数据完全匹配，严禁出现同一物料在不同工序重复消耗或逻辑冲突的情况。针对特殊工艺或关键工序（如无菌灌装、高温灭菌），班组长需提前2小时确认设备状态及人员资质，将此类工序列为“优先排程项”，确保其计划执行率不低于98%。计划下达需明确标注优先级标识，一般工序标记为“普通”，插单或紧急订单标记为“高优”，以便后续排程时自动将高优项调至最早可用时间（EOT）。

计划下达后，班组长需在30分钟内向车间主任进行口头确认，并建立“计划执行台账”，记录计划下达时间、预计完工时间、责任人及联系方式，确保责任到人。

1.2排程策略与动态调整机制

排程策略采用“基于能力的优先顺序法”，在资源受限情况下，优先保障高价值、长交期、高难度