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有限空间作业技术规范与标准化规程

有限空间作业应严格遵循风险辨识、作业准备、过程控制及应急管理全流程技术要求。作业前须完成有限空间辨识，明确其物理特征（封闭/半封闭、进出口受限但人员可进入、非设计为常规作业场所）及潜在风险（缺氧、有毒有害气体积聚、燃爆物质超标），建立管理台账并动态更新，工艺变更或设备改造后需重新辨识。

作业方案制定需明确作业内容、时间、人员分工及安全措施，由作业负责人填写《有限空间作业审批表》，经安全管理人员现场核查（确认隔离、通风、检测措施落实）、企业负责人审批后方可实施。隔离环节须切断物料、能源来源，对管道类有限空间采用盲板隔离（盲板材质、厚度与管道压力匹配），禁止仅关闭阀门；电气设备需断电并上锁挂牌，钥匙由监护人保管。通风应优先采用机械通风，使用防爆型风机，送风方向需从清洁区域向作业区域，持续通风时间不少于30分钟，禁止用纯氧通风；自然通风需评估有效性，仅适用于无明显风险的小型空间。

气体检测使用经校准的便携式多气体检测仪（检测项目涵盖氧气、可燃气体、有毒气体），检测前需在清洁环境下归零。检测点按上、中、下部位设置（高度分别为空间顶部向下0.5米、中部、底部向上0.5米），作业前30分钟内完成初检并记录数据（氧气浓度19.5%-23.5%为合格，可燃气体浓度低于其爆炸下限的10%，有毒气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》）；作业中每2小时检测一次，中