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医药厂房高大模板支撑体系专项施工方案优化研究

1工程概况

本次研究对象为某生物医药标准厂房项目，总建筑面积42600㎡，其中生产车间为3层框架结构，建筑高度22.8m。一层为制剂生产区，局部设置高支模区域：区域1为疫苗原液罐安装区，跨度24m，层高10.5m，梁板最大截面尺寸为主梁400mm×1200mm、次梁300mm×800mm、板厚150mm；区域2为物料提升通道，跨度18m，层高10.5m，最大梁截面500mm×1300mm，板厚120mm。两个高支模区域总搭设面积1280㎡，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，原方案采用普通扣件式钢管支撑体系，经前期验算存在架体冗余度不足、搭设效率低、材料损耗率高、安全冗余不足等问题，需开展专项优化。

项目所在地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.1g，场地类别Ⅱ类，地基持力层为压实度≥94%的碎石垫层，承载力特征值f??≥180kPa，满足架体基础承载要求。施工阶段环境温度范围为-5℃~35℃，架体搭设期间风力不超过6级，符合高支模施工基本条件。

2原方案存在的问题分析

2.1技术参数合理性不足

原方案梁底支撑采用4根φ48.3×3.6钢管立杆，立杆纵距0.6m、横距0.5m，步距1.5m，板底立杆纵距横距均为1.0m，步距1.5m。经MIDASGen有限元验算，在1.2倍恒载+1.4倍活载组合下，400mm×120