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面料生产与质量检测手册

第1章面料生产全流程概览

1.1原料预处理与预处理工序

原料进场验收是生产的第一步，需核对供应商提供的批次号、重量及外观瑕疵记录，确保原料规格符合订单要求。对面料进行初检，剔除长度不足、破损或色泽异常的材料，并将其重新分类归档，建立“待检原料”台账。

将原料送至预处理车间，进行除尘、除毛刺及平整处理，使用工业吸尘器确保无纤维残留，防止后续染色污染。对预处理后的面料进行张力测试，记录不同幅宽下的回弹率数据，确保面料在后续加工中张力稳定，减少断头率。根据面料的克重和厚度，选择合适的前处理工艺，如水洗、漂白或整理，并在预处理记录表中详细填写处理参数。

完成预处理后，面料需进行干燥定型，温度控制在90℃±2℃，时间不少于45分钟，以固定面料结构，为染色做准备。

1.2染色工序与色牢度测试

染色前需对面料进行预缩水处理，将面料回缩至100%湿重，防止染色后面料缩水率超标，影响成衣质量。根据面料色牢度指标选择特定的染色工艺，如活性染料需经过氧化还原反应，确保染料分子牢固结合在纤维上。

在染色过程中，需实时监控浴比、温度、pH值及染料浓度，确保染色均匀度达到95%以上，避免色差。染色结束后立即进行色牢度测试，包括耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度，不合格品需返工重染。测试过程中需使用标准色卡进行比对，记录各部位的颜色差异