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造纸工艺与废水处理手册

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1植物纤维原料的筛选与分级

在造纸生产线的入口端，首先依据纤维长度、灰分含量及颜色进行初筛，确保进入车间的原料符合基础规格要求，若初筛不合格，需立即在分选线上予以剔除，以保证后续工艺的稳定运行。针对初筛合格的原料，利用激光粒度分析仪测定纤维平均长度，将长度超过12mm的优质长纤维与长度小于6mm的短纤维进行物理分离，长纤维比例越高，纸张的挺度和印刷适性通常越好。

对于不同来源的木浆，需根据树种特性进行分级，例如以松木浆为例，其纤维长度分布较窄，适合用于对纸张表面平滑度要求较高的包装纸，而针叶木浆则因纤维短而适合用于特种纸的制备。在分级过程中，必须严格控制分选机的振动频率和排料速度，防止因机械冲击导致纤维断裂，否则会导致纤维长度分布不均，进而影响最终纸张的机械强度。分级后的原料需立即进行含水率检测，若含水率波动超过3%，需通过喷雾降湿系统或离心脱水机进行调节，确保水分控制在24%-28%的适宜区间。

分级后的长纤维与短纤维需分别装入不同的缓冲袋中，并贴上带有批次号、日期和来源地的标签，以便在纸机运行过程中进行质量追溯和异常处理。

1.2木浆与废纸浆的预处理工艺

木浆在进纸机前需经过脱墨和脱胶处理，若脱墨不彻底，残留的油墨会导致纸张出现黑点或墨渍，严重影响印刷品的印刷质量和外观。脱胶工序