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造纸生产技术与质量控制手册（执行版）

造纸生产技术与质量控制手册（执行版）

第一章造纸原料预处理与加工

第一节纤维原料的采集与分级标准

原料采集前需严格遵循“随采随检”原则，确保纤维在采集后24小时内完成分级处理，防止因时间过长导致纤维素酶活性下降及纤维间结合力减弱。采集点应远离污染源，且风速需控制在2.0-3.0m/s之间，避免气流扰动造成纤维离析，同时需配备便携式pH计实时监测原料含水率，确保原料含水率在12.0%-14.0%区间内。

分级设备应选用振动筛，筛网目数根据纤维直径动态调整，一般初选筛网目数设定为10-15目，确保纤维按直径大小自动分离至不同筛孔。分级后的粗浆需立即进行水洗脱水，脱水后的纤维含水率应稳定在10.0%-12.0%，水分过高会导致后续蒸煮效率降低，水分过低则易产生焦糊。纤维分级依据直径分为优级、一级、二级和三级，其中优级纤维直径小于20μm占比不得低于85%，且杂质含量（如木质素）需控制在0.5%以下。

分级过程中需配备在线光谱分析仪，实时反馈纤维直径分布图谱，一旦某一级别纤维直径超出工艺设定范围（如直径30μm或15μm），系统应立即报警并暂停该批次加工。

第二节蒸煮工序的工艺控制参数

蒸煮前需对原料进行干燥处理，干燥温度设定为100-120℃，干燥时间控制在1-2小时，确保原料水分