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科学的选择数控刀具

一、选择数控刀具的原则

刀具寿命与切削用量有紧密关系。在订立切削用量时，应先选

择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应依据优化的目标而定。一般

分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者依据单件工时最

少的目标确定，后者依据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点依据刀具多而杂程度、制造和磨

刀成原来选择。多而杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对

于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高

生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15—30min。对于装刀、换刀

和调刀比较多而杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命

应选得高些，尤应保证刀具牢靠性。车间内某一工序的生产率限制了整

个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位

时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精

加工时，为保证至少完成一次走刀，避开切削时中途换刀，刀具寿命应

按零件精度和表面粗糙度来确定。

与一般机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，

不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能

坛同时要求安装调整便利，这样来充足数控机床高效率的