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车间5S管理持续改进方案

为全面落实生产现场规范化管控要求，依据《中华人民共和国安全生产法》2021修订版、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008相关条款要求，针对当前各生产车间普遍存在的物料随意堆放、工具寻找耗时过长、设备跑冒滴漏频发、安全隐患整改不及时等实际痛点，制定本持续改进方案。本方案覆盖公司所有机加工车间、装配车间、焊接车间、配套仓储区域及辅助功能间，实施周期为2024年1月1日至2026年12月31日，所有生产相关部门必须严格遵照执行，不得随意调整管控标准。

本方案设定三年量化推进目标，2024年末实现全车间现场5S合规率不低于92%，员工平均物料寻找时间从当前的12分钟压缩至2分钟以内，现场安全隐患排查整改闭环率达到100%，年度轻伤及以上工伤事故率同比下降40%，整体生产效率提升12%，制程不良品率下降8%；2025年末现场5S合规率提升至97%，跑冒滴漏点位占比控制在0.5%以下，实现现场零消防通道堵塞、零违规用电隐患；2026年末现场5S合规率达到99%，打造2个省级5S标杆示范车间，形成可向全集团复制推广的现场管控经验。

为保障方案落地，公司成立5S专项推进小组，组长由生产总监担任，副组长由各车间主任、EHS经理、质量经理共同担