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制造业车间部车间主任车间生产管理手册（执行版）

第1章生产计划与调度

1.1生产计划制定

车间主任必须将生产计划视为管理的导航仪，而非简单的任务清单。客户订单的交期、物料供应的提前期、设备产能的瓶颈，这些因素共同决定了计划的可行性。例如，某电子厂曾因未考虑某关键设备需两周维护周期，导致500台订单延期3天，教训深刻。制定计划时，必须明确保交期、保质量、保效益的核心原则，将客户要求转化为车间可执行的行动方案。主生产计划（MPS）应至少每周滚动更新一次，特殊行业（如汽车零部件）可能需要每日调整。计划制定过程中，需建立资源需求计划（RCP），量化评估人力、设备、物料的具体需求，避免出现有单无料或有人无机的窘境。经验数据显示，计划准确率提升5个百分点，可降低紧急调单率约30%。计划制定后，要形成清晰的计划版本控制，防止不同版本并存导致执行混乱。

1.2生产任务下达

生产任务的下达是计划落地的关键环节，必须确保信息传递的零损耗。下达方式直接影响生产效率，某服装厂采用电子工单系统后，生产周期缩短了18%。下达任务时，需明确工单号、生产数量、质量标准、完成时限四要素，特殊工艺要求必须标注在工单显著位置。下达过程要建立三级确认机制：计划员确认数量、班组长确认资源、操作工确认接收。对于复杂产品，建议采用样板先行制度，先制作首件确认工艺后批量生产。任务下达后，要建立工时定额库，为后续的绩效