机械制造工艺与装备 课件 4(3)-1表面层的加工硬化、表面残余应力.pptxVIP

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第四章-机械加工表面质量（4）MACHINEDSURFACEQUALITY表面层的加工硬化、表面残余应力《机械制造工艺与装备》?

表面层的加工硬化表面冷作硬化现象切削（含磨削）过程中，刀具前面迫使金属受到挤压而产生塑性变形，使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并使晶粒拉长、破碎和纤维化，引起材料强化、硬度提高，这就是冷作硬化现象。

表面层的加工硬化表面层硬化后的金属性质的具体特点为晶体形状改变（拉长、破碎）晶体方向改变（塑变后形成纤维化）变形抵抗力增加（产生冷作硬化）决定表面层硬化程度的因素导电、导磁、导热性亦有变化表面层产生残余应力产生塑性变形的力塑性变形的速度塑性变形时的温度

影响加工冷作硬化的因素切削用量切削速度低速时，塑性变形大，冷硬大速度增加，冷硬减少；但速度超过100m/min时，冷硬又增加进给量进给量增大，塑性变形增大，冷硬增加进给量太小，刀具挤压作用增大，冷硬增加

影响加工冷作硬化的因素刀具刀具的刃口圆角大和后刀面的磨损严重以及前刀面的粗糙度高，都将使得刀具对工件表面层金属的挤压和摩擦作用增加，因而冷硬程度和深度都增加工件材料工件材料硬度越低，切削时塑性变形越大，冷硬现象越严重

表面层的残余应力定义当切削过程中表面层组织发生形状变化和组织变化时，在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性应力，称为表面残余应力